| 類型：銑鉆床 | 品牌：北一 | 型號：XK712 |
| 主電機功率：2.2（kw） | 外形尺寸：1800*1500*2000（mm） | 軸數量：單軸 |
| 鉆孔直徑范圍：30（mm） | 主軸轉速范圍：100-6000（rpm） | 主軸孔錐度：BT40 |
| 控制形式：數控 | 適用行業：通用 | 佈局形式：立式 |
| 適用范圍：通用 | 作用對象材質：金屬 | 產品類型：全新 |
| 是否庫存：是 | 售後服務：整機保修兩年，終身服務 | 產品單價：10000.00 |
| 是否提供加工定制：是 |
數控鉆銑床機床結構簡述
本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長於3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電療制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學機器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得最佳化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸最高轉速為3000rpm(標準）兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高瞭定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表麵加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,並縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光乾涉機精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用半罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀。
| 三軸傳動均采用臺灣專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，並安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位精度和重復定位精度。 |
| 三軸絲桿與驅動馬達選用德國專用聯軸器直接聯接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。 |
| 主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強瞭主軸箱的剛性。 |
| 主軸單元為臺灣知名主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達3000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 |
| 當機器發生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。 |
| 立柱采用矩形導軌，為瞭保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用瞭與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）後圓周磨削工藝。 |
| 德國知名品牌限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。 |
XK712數控鉆銑床技術參數
工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm× mm | 700×260 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
工作臺最大承重 | Kg | 450 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 400 |
工作臺前後行程(Y向) | mm | 250 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 280 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平麵距離 | mm | 250 |
主軸端麵距工作臺麵最大距離 | mm | 100-380 | |
主電機功率 | kw | 3 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 3000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給
| 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:8 |
切削進給速度 | m/min | 6 | |
驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫
| 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
刀庫數量 | Pcs | 1 | |
換刀時間 | Sec | 手動 | |
精度 | 最小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 6KW/32A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機器重量 | T | 1.5 |
外形尺寸 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 1800×1500×2000 |
系統 | 數控系統 |
|
數控鉆銑床機床操作系統為廣州數控980MD系統，該系統可控制三個坐標軸：X、Y、Z三軸直線插補。進給速度倍率實時可調，160*128點陣液晶顯示器。
機床適用於加工批量鉆、銑、鏜類中、小型零件，可一人操作多臺機床，大大提高加工效率，降低人工成本，操作簡單，普通工人稍加培訓即可操作。
本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長於3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電療制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學機器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得最佳化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸最高轉速為6000rpm(標準)8000rpm-10000rpm(選配),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高瞭定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表麵加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,並縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光乾涉機精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,並能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
項目 | XK712 | XK712D |
工作臺麵積 | 700*260 | 700*260 |
行程（X、Y、Z） | 400*250*280mm | 400*250*280mm |
主軸中心線至立柱導軌麵距離 | 250mm | 250mm |
主軸端麵至工作臺麵距離 | 100-380mm | 100-380mm |
主軸錐孔 | BT40 | BT40 |
主軸轉速 | 100-6000rpm | 100-6000rpm |
主軸電機功率 | 2.2KM | 2.2KM |
X、Y軸電機扭矩 | 12NM | 12NN |
Z軸電機扭矩 | 12NM | 12NM |
進給電機 | 混合式步進電機 |
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換刀方式 | 氣動打刀 | 氣動打刀 |
外型尺寸 | 1300*1500*2000mm | 1800*1500*2000mm |
機床重量 | 1500kg | 1800kg(全罩) |
最小設定單位 | 0.001mm | 0.001mm |
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