廠傢供應Z3040x13搖臂鉆床3050搖臂鉆質量第一，鉆孔首選_深孔鑽床_機床_機械設備_貨源

主要技術參數	Z3032*9	Z3032*10
最大鉆孔直徑（mm）	32	32
主軸中心線至立柱3032x9x10主要參數母線最大距離（mm）	最大900最小260	最大1000最小300
主軸端麵至底座工作臺距離（mm）	980-260	1000-260
主軸轉速級數（mm/r）	6 108--1000	6 108--1000
主軸錐度（mm/INCH）	MT4	MT4
主軸行程（mm）	120	120
搖臂回轉角度	360	360
電機功率（kw）	1.5/2.2	1.5/2.2
機床重量（kg）	880	920
機床外形尺寸（長×寬×高）	14007052020	15007052020

304010x13參數

參數		單位	ZQ3040×10/13
最大鉆孔直徑		mm	40
主軸中心至立柱母線距離		mm	1000-300 1300-300
主軸端麵至底坐臺麵距離		mm	1300-260
主軸行程		mm	200280
主軸錐孔		號	莫氏4#
主軸轉速		級	612
主軸進給量		級	3
功率	主電機	Kw	2.2
	升降電機		0.75
	冷卻泵		0.55
包裝外型尺寸（長寬高）		mm	1700×705×2120 1800×800×2210
凈重/毛重		Kg	約1760/1860

主要技術參數	ZQ30501316
最大鉆孔直徑（mm）	鑄件50/鋼件45
主軸中心至立柱母線（mm）	1300-300
主軸端麵至底座工作麵（mm）	1000-260
主軸行程	200
主軸轉速（6級）	78、135、240、350、590、1100
主軸進給量3級n	0.10，0.16，0.22
主機外形尺寸mm	17007502120
電機功率kw	2.2
機床重量（凈重）kg	2200

1        目的
   本規程用於指導操作者正確操作和使用設備。
2        適用范圍
   本規程適用於指導本公司臺鉆、立式鉆床的操作與安全操作。
3        管理內容
3.1  操作規程3.1.1      操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2      操作者必須經培訓，考試或考核合格後，持證上崗。
3.1.3      開機前，按設備潤滑圖表註油，檢查各手柄是否放在規定的位置上，操縱機構應靈活可靠。檢查油標油位，啟動油泵，檢查油路是否暢通。
3.1.4      手動升降工作臺，調整限位開關，檔塊。選擇低速檔，小進給量，啟動主電機。空轉10分鐘後再操作自動或手動進給。
3.1.5      工件必須牢固夾持在工作臺上，鉆通孔時工件下必須放墊塊，鉆頭未退出工件前不得停機。
3.1.6      工件主軸變速和變換進給量必須停車進行，在鑄件上鉆通孔時必須經常提起鉆頭排除鐵屑，發現潤滑不良及異常情況及時停機。
3.1.7      下班時關閉主電機，機床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。
3.1.8      清潔機床，按設備潤滑圖表註油，做好點檢卡記錄。
3.2  安全操作規程
3.2.1      加工前應正確穿戴勞保用品，若需戴手套，應在手套上纏上黑膠佈。
3.2.2      在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或測量
3.2.3      立式鉆床使用自動走刀，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。
3.2.4      鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

3032*9*10技術參數

註：由於產品不斷發展，因些產品的結構及參數可能與註明的有出入，購時請與銷售人員確認。敬

請諒解

機床的簡單故障及維修

序號	故障	查找原因	排除方法
1	電機不旋轉	檢查接線是否正確，電源是否通電	重新接線，重接電源，提供機床需求的電源
2	機床使用一段時間後，主軸徑向跳動大，出現異響。	檢查主軸是否松動	缷下主軸箱右側上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調整主軸總程上的鎖緊螺母，達到松緊適宜即可。
3	整機抖動	檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。	機床墊平，旋緊螺釘，螺母調整各鎖緊部位達到夾緊牢瞭固。
4	主軸升降有阻滯及不重位現象	檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。	清理鐵悄雜物，塗沒緊簧達松緊適宜。
5	升降滑座，工作臺移動不平穩有異響。	檢查斜鐵是否松動。	註油，調整斜鐵松緊適宜。
6	齒輪箱內出現異響	檢查變速是否到位，是否缺油	加油。重新變速

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