1)主軸鋼性好,承載能力強。
2)工作臺X、Y、Z三方向齒輪傳動自動進給。
3)工作臺導軌副超音頻淬火、精密磨削。
4)手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。
5)可配置特殊附件:立銑頭,實現立銑功能。
6)機床工作臺可縱、橫、升降、自動手動、機動進給並設有快退裝置,工作效率高。
7)工作臺縱、橫機動進給互鎖,防止錯誤操作。
8)橫向導軌為矩形,剛性高。
參數項目 | X6036A | X6036B |
主軸錐孔錐度 | 7:24 ISO50 | |
主軸端麵至工作臺麵距離 (mm) | 0-380 | |
主軸中心至床身垂直導軌麵距離 (mm) | 175 | |
主軸轉速范圍 (r.p.m) | 60-1800(12級) | |
工作臺尺寸 (mm) | 1250×360 | 1500×360 |
工作臺行程(縱向/橫向/垂向)(mm) | 600/320/380 | 1000/320/380 |
工作臺縱/橫向機動進給速度 (mm/min) | 22-555(8級)810(快) | |
工作臺垂向機動升降速度 (mm/min) | 590 | |
工作臺T型槽數/寬度/間距 (mm) | 3/18/80 | |
懸梁行程 (mm) | 500 | |
主傳動電動機功率 (kw) | 4 | |
工作臺機動進給電動機功率 (w) | 750 | |
升降臺升降進給電動機功率 (w) | 1100 | |
冷卻泵電動機功率 (w) | 90 | |
冷卻泵流量 (升/分) | 25 | |
機床凈重/毛重 (kg) | 2200/2400 | 2400/2500 |
外形尺寸 (mm) | 2000×1600×1800 | 2220×1790×1980 |
銑床使用註意事項
1:裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削麵。
2:使用銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
3:快速進退刀時註意銑床手柄是否會打人。
4:進刀不許過快,不準突然變速,銑床限位擋塊應調好。
5:上下及測量工件、調整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作臺麵應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
7:嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具,禁止用手去托刀盤。
維修保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生;
2、檢查各油平麵,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調整離合器;
3、清洗三向導軌及油毛氈,電動機、機床內外部及附件清潔;
4、檢查油路,加註各部潤滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平麵,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油。
銑床周末保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動麵和導軌麵、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通並加註潤滑油;
2、各導軌麵和滑動麵及各絲桿加註潤滑油;
3、檢查傳動機構油箱體、油麵、並加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查並緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查並扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆麵,勿碰撞;
2、停用、備用設備導軌麵、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位塗油防腐
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