一、新代系統模具加工中心機床性能及特點；
1、該機床應用計算機輔助設計（CAD）軟件，完成機床最優化結構設計。機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊。各鑄件都經兩次時效處理，使得機床具有良好的穩定性、強度及剛性。
2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌麵，全行程無懸垂支撐，運動載荷性能好，使得機床適用於進行大扭矩切削；軌道麵采用耐磨的環氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸麵摩擦力極低，大大降低瞭機床的爬行現象，使得機床各軸移動平穩順暢，提高瞭機床的運動精度。
3、導軌麵經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，並由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有極好的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺麵的淬火等方麵擁有專有技術，大大保證瞭機床精度的穩定性和可靠性。
4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成後，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
5、主軸標準配置為6000 r/min，可選擇8000/10000 r/min。在高轉速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用於高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。
6、刀庫采用鬥笠式（水平盤式）刀庫；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫，有機械手換刀裝置。最多容納16/20/24把刀具，刀具交換穩定可靠，換刀時間僅2.5秒，節省非切削時間。
7、X、Y、Z三軸電機采用大扭矩交流伺服電機，高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適用於工件高精度強力切削。
8、選配的立臥兩用數控轉臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現等分和不等分的孔、槽等連續特殊曲麵的加工。
9、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
10、機床操作麵板按人機工程學科學佈局，旋轉設計，易於操作，符合安全規范；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便瞭對刀、試切等工作；空氣開關、按鈕、等均采用進口名牌優質元器件，保證瞭整體機床的高可靠性。
11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC 0i系統作為標準配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護；RS-232串行通訊接口為標準配置，方便瞭大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合於高速大容量程序的模具加工和教學演示。除此之外，還可選配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等名牌數控系統，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。
12、加工中心關鍵零件和出廠精度均由精密三座標測量機和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光乾涉機及球桿機嚴格檢測，對其進行全麵檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。
二、模具立式加工中心系列技術參數：
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