優質大量供應 愛利得牌車刀
使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
適用於不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端麵、內孔、螺紋、平麵、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
為便於制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇:
高速鋼主要用來制造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高瞭幾倍。這是由於提高瞭鋼的含碳量,從而增加瞭鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在於晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合於制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V,使用時要稍加註意。隨著刀具制作技術的不斷發展,對於批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時,YG類合金的這一優點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱系數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。
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