ZPD自平衡多級泵簡介
　　D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發展，采用國外同類產品的先進技術結合

　　本公司多年設計經驗，依據APII610標準研究開發的高效高壓多級離心泵產品在行業內居於技術領先地位。具有高效區寬、性能范圍廠、汽蝕生能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優點。

　　D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵將傳統多級節段式離心泵的結構形式進行瞭創新，取消瞭多級離心泵的軸向力平衡機構是采用平衡盤或平衡鼓結構的多級離心泵最好的更新換代產品。

　　D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵由丁無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高 3-12%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。無故障運行時間是普通泵的3倍以上， 用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周刳成本。多年的運行證明.該產品性能達到國際同類產品的先進水平。

　　D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵供輸送固體顆粒不大乾2%(粒度小於1m)，介質固體濃度小於5%Wt。溫度≤105℃的清水或 物理化學性質類似於清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質(或泵過流部件的材質)、密封形式和增加冷卻系統用於輸送溫度≤210℃熱水、油 類、腐蝕性或含磨料的介質等。

　　泵材質有HT200、OT600、304、304L.316L、317L、904L、CD4等供用戶選。

 
執行標準
　　GB/T5657-95《離心泵技術條件(Ⅲ類)》

　　JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數》

　　GB/T3216-2005《回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》

　　MT/T114-2005《煤礦用多級離心`泵》

按其使用范圍主要分為以下幾個類型：
D(P)型臥式多級清水離心泵

　　用於輸送不舍固體顆粒、溫度低於80℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適用於礦山、工廠和城市給排水工程之用。

DG(P)型臥式多級鍋爐給水泵

　　用於輸送不含固體顆粒、溫度為20℃-210℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適用於中、低壓和高壓結水用。

DF(P)型臥式多級耐腐蝕離心泵

　　用於輸送不舍固體顆粒、溫度為20℃-105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

DY( P)型臥式多級離心油泵

　　用於輸送不舍固體顆粒、溫度為20℃-2100℃、粘度小於120厘沲的油類和石油產品。

MD(P)型臥式礦用耐磨多級離心泵

　　用於輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1 3mm，溫度為20℃-80℃的礦山排水及其他類似的污水。

主要用途
　　●在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送

　　●在石油化工，煤化工、化學工業介質輸送

　　●在剪切設備中的冷水輸送

　　●在除氧化設備中的壓力水輸送

　　●在工業過程中的高壓水生產

　　●化工工藝流程

　　●油田註水，礦山排水

　　●鹵液采輸

　　●壓縮機、脫殼機等設備的水輸送

工作原理
　　泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直源源不斷的送出。

泵的結構
　　泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級自平衡離心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上佈置。

　　●主要由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反葉輪、軸、節流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零強度的穿杠螺栓和進出水段聯接，泵的進水 段、中段、出水采用二硫化鉬潤滑脂金屬麵硬密封，轉於由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固構，驅動端采用圓柱滾於軸承;末 端采用角接觸球軸承段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管

　　●轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封套的磨損程度己影響泵的工作性能時應廈時予以更換。

　　●軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能滴種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸泵可以在路的情況下更換軸承、密封。

　　●該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接向看，泵為順時針方向旋轉。

　　●電機常規配置為Y2系列電機，在有可燃易爆氣體的場合采機。

自平衡多級泵的技術先進性
　　1、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行後仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

　　2、良好的汽蝕性能。采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

　　3、對稱佈置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘餘軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消瞭平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免瞭因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。

　　4、安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構，泵體采用金屬麵對金屬麵的硬密封或O型圈密封。

　　5、根據用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統。

　　6、泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

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