一、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵產品概述：

CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵是在國外優秀泵型之基礎上結合用戶的使用要求及消防有關標準，並根據JB/TQ6435-92標準設計制造的新一代產品。

CDLF型泵是非自吸立式多級離心泵，電機軸通過聯軸器直接與泵軸聯接，葉輪導葉采用不銹鋼板沖壓焊接或不銹鋼精密鑄造制成，泵進出水口在泵底同一直線上（可配IEC或NEMA電機）。CDLF型泵整個過流部件都是304不銹鋼材質，在效能和性能上都強於GDL型泵。

二、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵產品特點：

1.水力模型先進：高效節能。

2.整體便拆密封，維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3.外形美觀：采用優質不銹鋼外套，外形美觀。

4.更少的運行、維修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。

5.獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設計，結構緊湊，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。

6.立式結構，占地麵積小。

三、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵適用范圍：

CDLF型立式多級離心泵廣泛應用於高壓運行系統中冷熱清水的循環和增壓、高層建築多臺泵並聯供水、消防、鍋爐給水、冷卻和空調水系統及各種沖洗液的輸送等。

四、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵工作條件：

1.可輸送清水或物理化學性質類似於清水的液體。

2.液體溫度：-15℃~+120℃。

3.最小入口壓力：NPSH曲線+0.5m水頭安全餘量。

4.工作壓力：最大工作壓力<2.5MPa，即系統壓力=入口壓力+閉閥工作時的壓力<2.5MPa。

5.周圍環境的溫度應低於40℃，相對濕度不超過95%。

五、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵型號意義：（附圖）

六、CDLF型不銹鋼立式多級管道離心泵性能參數：（附圖）

七、安裝說明：

1.安裝時管路重量不應承受在泵上，否則易損壞水泵；

2.泵與電機是個整體機構，出廠時已由廠傢校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時非常方便；

3.安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對泵進行檢查防止其松動，以免水泵啟動時發生劇烈振動而影響泵的性能；

4.安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；

5.為瞭維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一隻調節閥及在泵進出口附近安裝一隻壓力表，對於高揚程泵，為防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一隻止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在最佳工況下，增長水泵的使用壽命；

6.對於液麵低於泵進出口及沒有真空泵的工況下，需根據安裝圖的安裝方法，先把泵進口處灌滿後才能開機運轉，同時進口管路不應有過多彎道，不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；

7.為不使雜志進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前麵安裝過濾器；

8.安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

八、啟動前準備：
1.用手撥轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；
2.打開進口閥，打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後關閉排氣閥。
3.檢查各部位是否正常。
4.應先用手盤動泵幾圈以使潤滑液體進入機械密封端麵。
5.如輸送熱液體時（高溫型），啟動前應先運行預熱，升溫速度50℃/H，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以保證各部受熱均勻。

6.試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短以免使機械密封乾磨損。

九、啟動：

當泵內和進水管路全部充滿水後，關閉抽氣孔或灌水閥門，接通電源啟動。對於壓水管路上有閘閥的離心泵，機組啟動達到額定轉速後，應立即把閥門打開，並調節到所需工況，以免造成零件損壞。軸流泵的啟動，比較簡單容易，在檢查及準備工作做完後，隻要加水潤滑上橡膠軸承即可啟動運轉，待水泵出水後不再加水，靠水泵自已的壓力水潤滑。當水泵出口裝有壓力表時，啟動前應予關閉，運轉正常後再將其接通，以防因啟動時泵內壓力超過表的量程而損壞壓力表。註意觀察機表讀數，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露為3滴/分，檢查電機、軸承處溫度≦75℃，如果發現異常情況，應及時處理。

十、 停車：
   一般情況下，逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源，再關閉進口閥門。同時水泵機組的停車方法，與所配用的動力機類型有直接關系。如用內燃機，可以關閉點火開關或油門；如用電動機,可以切斷電源。混流泵和軸流泵停車時，直接停止動力機即可。有底閥裝置的水泵，如用柴油機拖動，應逐步降速停車；如用電動機拖動，可先打開通氣孔或灌水裝置閥門，以防將底閥打壞。水泵停止運行後，如隔數天再使用，應將泵內的水放掉，冬季（如環境溫度低於0℃）停泵後，應立即將水放盡，以免凍裂水泵。如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

十一、        運行中維護和保養：

1.進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2.禁止泵在汽蝕狀態下長期運行；

3.禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；

4.定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使在設計工況范圍內運行；

5.泵在運行中應有專人看管，定期檢查泵和電機，以免發生意外；

6.泵每運行500小時對軸承加油；

7.泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期為一年。

十二、        機械密封的維護和保養：

1.機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2.嚴禁機械密封在乾磨情況下工作；

3.啟動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然啟動造成機械密封斷裂損壞。

十三、        故障原因和排除方法：

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