SAST氣液增力缸由工作缸、恒壓儲油腔、氣液增壓器三部分有機結合為一體。巧妙的設計保證瞭液壓油與壓縮空氣的嚴格隔離，工作缸活塞桿接觸工作件後自動啟動力行程，充分保護瞭與活塞桿連接的施力部分，恒壓儲油系統避免瞭安裝限制，可以在360度任意角度、位置安裝。 SAST氣液增力缸是一個完整的驅動系統，它所具有的三種不同的結構形式以及適用於不同場合的配件使其可以應用於很廣的領域。
u 最大8KG的壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生1-240噸沖壓力，沖壓力在額定最大值以下無級可調
u 三行程全新沖壓設備，純氣動的快進行程-空行程快速小力驅動模具接觸工件，無沖擊。力行程-接觸工件後自動轉為氣液增力的力行程。返回行程-完成沖壓加工，氣動快速返回。
u 最先進的軟到位技術，在空行程沖壓模具由低壓壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊，無噪音，極大地提高瞭沖壓加工質量及模具壽命，改善瞭沖壓加工環境。
u 獨特的“增力自適應”技術在總行程范圍內，無論在任何位置，隻要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動由快進行程轉換為力行程，進行全力的沖壓加工，無需任何附加的調節控制。更換不同的工件，不同的模具，無需進行行程調節。
u 線性壓力分佈，在全行程范圍內保證瞭輸入氣壓與輸出氣壓的線性分佈，這一特性使氣液增力缸成為最理想的沖壓驅動裝置。
u 智能控制，氣動控制，簡單可靠，操作維護方便，可計算機編程進行過程智能監控，實現全自動化沖壓加工。
u 極高的工作可靠性，高度集成化的氣液增力缸中僅有三個運動件和經過長期測試的密封結構是高效率，高壽命，無泄漏工作的可靠保證。
u 極低的能耗與極高的工作效率形成鮮明的對比，與氣缸，油缸及傳統曲柄滑塊式沖壓機相比，最高節能可達90%，這是因為氣液增力缸隻在力行程時全功率工作，而在快進形成和返回形成僅為極微能耗的純氣動驅動。部分型號氣液增力缸工作頻率最大可達125次/分鐘。
u 如有特殊要求，我們也可以按照您的要求在空間尺寸，控制系統等方麵訂做。
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