YT15適合鋼件的精加工和半精加工。

A320刀片常用於制作90°外圓車刀，刀方尺寸通常為20*20，20*25,25*25。

產品展示

硬質合金刀片焊接的技術要求：

◆焊縫應有足夠的強度，以保證刀具的最大切削用量。

◆硬質合金刀片上不允許有裂紋。因為任何裂紋的存在，都會降低刀具的切削性能，甚至使刀具報廢。

◆在焊接層及合金片中，不應有剩餘應力。剩餘應力是潛在的缺陷；不一定在焊接過程就表現出來，在某些情況下，經過刃磨保管和使用的時候才能表現出來。剩餘應力輕者會使刀片產生裂紋，重者造成刀具報廢。

硬質合金刀片焊接步驟：

1. 徹底檢查刀片

◆檢查刀片表麵是否存在裂紋等缺陷

◆ 清除合金片的毛刺

◆ 若表麵有氧化層，先用60目的綠色碳化矽砂輪將焊接麵的氧化皮層磨去

2. 熔劑的選擇

◆正確的選擇熔劑

◆ 用熔劑將鐵銹、油脂等清洗，清理刀桿

◆熔劑可防止因加熱而引起的刀桿及合金片的氧化

3. 均熱及緩冷

◆ 焊接時應首先加熱刀桿底部（針對氧焊）

◆ 均熱，防止熱裂

◆不得過熱。當焊料合金熔化，並能自由流動即達到焊接溫度。過熱將會使焊料燒失並產生氧化。

4. 清除合金片焊接部位的粘結物，在焊接過程中，應輕輕移動刀片，以除去焊接部位的粘結物

◆ 應仔細地使刀片和鑲槽被焊料潤濕填充

5. 緩冷

◆ 硬質合金刀具在焊接後，不得在水中淬火，否則會使硬質合金刀片產生裂紋

◆精加工牌號刀具不允許在空氣中冷卻

◆若有意焊接應力打，可能有出現裂紋的危險時，刀具應在焊接後放入保溫箱，加熱至200-250度保溫6-8小時

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