美國信達SOMTA美制管用喉牙 鋒鋼喉攻 高速鋼喉嗒絲攻 NPT絲錐
美國信達(SOMTA)刀具營銷逾60多國，產品超過25,000種，采用先進尖端機器設備，如JUNKER , NORMAC , ROLLOMATIC , WALTER , REINECKEN及REINECKEN技術精湛，自設鍍層，選用最先進全套之BALZERS鍍層設備，在業內極為罕有。信達之座右銘"質量是我們的力量"是無數之努力成果。遠在1991年信達廠榮獲ISO9002之認證.美國信達 (SOMTA)產品有：鑽頭.鉸刀.絲攻等
機用和手用絲錐
    是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。

使用方法
(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

攻絲事項
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平麵。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，隻須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

絲錐種類
(1)螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利於延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利於排屑。
(2)先端絲錐
先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
(3)擠壓絲錐
擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表麵粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。

日常維護
(1)攻絲時端麵孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
(2)當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
(3)在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用瞭頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
(4)套絲時工件端部要倒角，扳牙端麵應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
(5)套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
(6)工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。