ZWJ-0350系列沖擊試驗機主要用於硬搟塑料（包括板材、管材、塑料異型材）、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定。沖擊試驗機是化工行業、科研單位、大專院校、質量檢測等部門理想的試驗設備。
該系列主沖擊試驗機要技術參數完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762標準的要求。是一種結構簡單，操作方便，數據準確可靠的沖擊試驗機。
ZWJ-0305型最大量程為5J。 0514-86271099 86274342
一、用途
ZWJ—0350系列沖擊試驗機主要用於硬質塑料（包括板材、管材、塑料異型材）、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性和測定。本試驗機是化工行業、科研單位、大專院校、質量檢測等部門理想的試驗設備。
二、特點
該系列沖擊試驗機主要技術參數完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611，JB/T8762標準的要求。是一種結構簡單、操作方便、數據準確可靠的沖擊試驗機。
三、技術規格：
1、見表一：
2、使用溫度：（15~35）℃
3、試樣類型、尺寸、支撐線間距離（單位：mm）
試樣 類型 | 長度（l） | 寬度（b） | 厚度（d） | 支撐線間距離L |
1 | 80±2 | 10±0.5 | 4±0.2 | 60 |
2 | 120±2 | 15±0.5 | 10±0.5 | 70 |
3 | 125±2 | 13±0.5 | 13±0.5 | 95 |
4 | 80±2 | 10±0.2 | (2.5) | 62 |
（表一）
數 型 值 號 規 格 | ZWJ-0350 | |
沖擊速度 | 3.8m/s | |
沖擊能量 | 7.5,15.0,25.0,50.0J | |
沖擊擺力矩 | Pd7.5=4.01924Nm Pd15=8.03848Nm Pd25=13.39746Nm Pd50=26.79492Nm | |
刻度盤分度 | 能量范圍（J） | 分度值（J） |
0~7.5 0~15.0 0~25.5 0~50.0 | 0.075 0.150 0.250 0.500 | |
擺錘預揚角 | 150° | |
打擊中心距 | 395mm | |
沖擊刀刃圓角半徑 | （2±0.5）mm | |
沖擊刀刃夾角 | （30±1）° | |
鉗口圓角半徑 | （1.0±0.1）mm | |
鉗口支撐線間距離 | 60,70,62,95mm | |
四、結構與性能
本試驗機由機身、沖擊擺、試樣支座、測量裝置、操縱機構等部分組成（見圖）。
1、機身—由擺軸（15）、沖擊擺定位機構（8）、水準泡（3）組成。試驗前應根據水準泡（3）找正水平。
2、沖擊擺—由上連接套（14）、擺桿（13）、擺錘（11）、定位塊（9）、沖擊刀刃（12）等組成。用戶可根據需要選擇規格和型號。選擇型號時，可根據客戶的要求配置砝碼。
3、試樣支座—由鉗口支座（4）和鉗口（5）組成。試驗前可根據試樣要求（試驗類型）選定相應跨距的鉗口，隨機配備四對鉗口。
4、操縱機構—由放擺開關（1）、手柄（10）組成。該機構是把沖擊擺固定在150°位置上，並自動落錘沖擊。
5、測量裝置—由刻度盤（16）、指針（6）組成。它是將試樣受沖擊後所消耗的能量指示出來。
當最大沖擊能量大於5焦耳時，試樣所消耗沖擊能量按下式計算：
E=Pd（cosβ-cosα）
式中：Pd=沖擊擺力矩（常數）
α—沖擊擺預揚角實測值（常數）
β—沖擊後擊擺升角。
本試驗中，隻要測出β可計算出E值。本試驗機刻度盤的刻度線是根據上述原理進行計算刻度的，因此試驗時可以直接從刻度盤中讀出沖擊能量。
當最大沖擊能量小於等於5焦耳時可用下述方法：
在試驗過程中，沖擊擺消耗的能量包括試樣斷裂所吸收的能量及磨擦和空氣阻力影響而損失的能量，為提高數據的準確性，對磨擦及空氣阻力造成的能量損失必須進行修正，修正後的能量值E（即試樣斷裂所吸收的能量）按下式計算：
E=Pd（cosβ—cosα）—（cosα’—cosα）（α+β/α+α’）
式中：Pd—沖擊擺力矩（常數）
α—沖擊擺預揚角實測值（常數）
α’—沖擊擺空擊後的升角（常數）
β—試樣斷裂後沖擊擺升角
本試驗中，由於沖擊擺力矩、預揚角實測角、沖擊擺空擊後的升角均為常數，因此隻要測出試樣斷裂後沖擊擺升角β，即可根據上述公式計算出試樣斷裂所吸收的能量。
五、操作方法
1、沖擊擺的選擇
根據試樣的沖擊韌性，選用適當能量的沖擊擺，並使用試樣所吸收的能量在沖擊擺總能量的10%~80%的范圍內。試驗前在不知試樣沖擊強度的條件下，應選擇最大沖擊能量的沖擊擺沖擊試樣，得出試樣的數值後，根據上述原則選擇沖擊擺。
2、沖擊擺及砝碼的安裝
更換或安裝沖擊擺時，先將沖擊擺上壓蓋（7）的緊固螺釘下，取下沖擊擺將其全部零件放入附件箱中。再將所選用沖擊擺上連接套（14）內的定位銷插入擺軸（15）上的定位孔，然後壓上上壓蓋（7），並使其與連接套（14）對齊，鎖緊緊固螺釘。
當使用同一個沖擊擺的另一級能量時（小量程），松開砝碼緊定螺釘，並將螺釘和砝碼放入附件箱中，以免丟失。當再次使用沖擊擺的最大能量時（大量程），將其上、下砝碼分別以下、上凸臺為基準，找正、對齊後用原緊定螺釘固定在擺錘上（上、下砝碼不能調換位置）。
3、對中樣板的選用及鉗口的安裝
根據試樣類型，選擇相應跨距的鉗口（5）及對中樣板（附件）。更換或安裝鉗口（5）時，先松開鉗口（5）緊固螺釘，並將拆下的鉗口（5）放入附件箱中，換上選擇相應跨距的鉗口。首先將對中樣板平放在兩鉗口（5）平麵上，便對中樣板的兩側麵與支承刀刃相接觸，使沖擊擺上的沖擊刀刃（12）對準中樣板的V型缺口，調整完畢後，擰緊鉗口（5）螺釘。
4、試樣的放置
試樣放在兩鉗口（5）的上平麵上，其側麵與支承刀刃靠緊。如果使用缺口試樣，應使試樣缺口位置處於兩支承刀刃的中心。
5、試驗及數據處理
推動放擺手把（1），檢查沖擊擺定位機構（8）動作是否靈活可靠。如工作正常，方可進行試驗。首先將沖擊擺揚起150°至定位機構（8），當使用沖擊擺的沖擊能量小於等於5焦耳時，被動指針應與主動指針相接觸；當使用沖擊擺的沖擊能量大於5焦耳時，被動指針應指在接近沖擊能量處。按動放擺開關（1），沖擊擺即可自由落下，進行沖擊試驗，沖擊後刻度盤上記錄沖斷能量值。
A、 無缺口試樣沖擊強度a（kJ/m2）；按下式計算
a= E ×103
b×d
式中：E—試樣吸收的沖擊能量，J；
b—試樣寬度，mm
d—試樣厚度，mm
B、缺口試樣沖擊強度aK（kJ/m2）按下式計算
aK= EK ×103
b×dK
式中：EK—缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
b—試樣寬度，mm
dK—缺口試樣缺口處剩餘厚度，mm
C、側向缺口試樣的沖擊強度aK（kj/m2）按下式計算：
aK = EK ×103
bK ×d
式中：EK ——側向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；
d—側向缺口試樣厚度，mm；
bK——側向缺口試樣缺口處剩餘厚度，mm
六、註意事項
1、當擺動軸承長期未清洗擺動不靈活時，造成能量損失超差，這樣應用120＃以上的汽油清洗擺軸軸承，清洗後註入適量5＃或7＃高速機油或鐘表油均可。
2、當沖擊試樣長期磨損引起刀刃鉗口變形時，應更換其磨損件。
3、在試驗中經常出現打死現象，擺桿容易出現彎曲變形，影響測試精度，故對測定材料沖擊能量的大小選用相應能量等級的沖擊擺，盡量避免打死現象。
七、保養
1、試驗機在搬運過程中，應將沖擊擺卸下，以免沖擊擺來回擺動而使有關零件遭到破壞。
2、沖擊擺不用時應塗防銹油，並放置於附件箱中。
3、嚴禁拆卸或更換沖擊擺上麵的零件，以免沖擊擺的沖擊常常和打擊中心距發生變化。
4、使用前應檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動，電源是否接通，沖擊擺定位機構及放擺開關工作是否正常。
5、為保證軸承的摩擦力小，應定期往軸孔中加高速機械油，但加油不宜過多，否則會增加摩擦力。
八、搬動與安裝
1、在裝卸、搬運包裝箱時，應避免過分傾斜，不允許碰撞或強烈振動。
2、該機在安裝時，將包裝時塗的防銹油清洗乾凈，並用乾凈的棉紗將灰塵擦凈，清洗和擦凈時不得拆卸零部件。
3、該機的精度與安裝的正確性有很大的關系，因此必須正確的安裝在水泥臺上，並保持水平（水準泡）。
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