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最新款高強砼回彈機
1 概述
回彈機在我國的應用極其廣泛，國傢制定瞭回彈機，回彈法國傢標準，行業標準，使回彈機發展成為標準計量檢測機器。
隨著我國經濟建設的飛速發展，高強度砼的應用日益廣泛，現在回彈機已不適應檢測高強混凝土結構和構件的需要。開發一種適合檢測 C50 — C80 的高強回彈機以迫在眉睫。中國建築科學院研制瞭標準動能為 4.50J （ N.m ），可檢測砼強度 50 — 80Mpa 的高強混凝土回彈機，且通過實驗得到相應的測強曲線，經實際工程檢測試用取得較好的效果。在此基礎上，中國建築科學研究院組織國內有關建築科學研究院和工程質量檢測單位編寫“回彈法檢測高強砼抗壓強度技術規程”行業標準（待批）。
新型高強回彈機，命名為“ GHT450 型高強混凝土回彈機”，標準動能 4.50j （ Nm ）。該機器的推出，有利於高強砼新技術的推廣應用和回彈法檢測高強砼技術的普及推廣。
與此同時，我們實際制造與 GHT450 回彈機配套的標準鋼砧，砧心硬度 HRC58 — 62 ，符合國傢標準〈 GB9138 — 88 〉。
編寫本說明書參考下列標準：
1 ．〈 GB9138 — 88 回彈機〉
2 ．〈 JJG817 — 93 砼回彈機檢定規程〉
3 ．〈 JGJ/T23 — 2001 回彈法檢測砼抗壓強度技術規程〉
4 ．〈 Q/JY17 — 2000 回彈法檢測高強砼抗壓強度技術規程〉
2 回彈機原理
回彈機檢測砼強度，實質為檢測硬化後砼表麵硬度—用特定定義的回彈值作為硬度單位，利用砼強度與硬度的相關規律，建立強度與回彈值的關系—數學模型 FCUC （ RM ）或測強曲線 RM — FCUC 來推定砼強度。一般將這一過程為“回彈法”。
2 ． 1 回彈機結構型式
回彈機應具備產生標準動能和顯示回彈值的機構，且具有可檢定性。 GHT450 型高強砼回彈機的示值系統為指針直讀式，其結構形式為：用能量彈簧驅動彈擊錘，通過彈擊桿作用砼試體產生瞬時彈性變形恢復力，使彈擊錘回彈並帶動指針移動知識回彈值。
2． 2 標準動能
標準動能為回彈機的主設計參數， GHT450 回彈機的標準動能按下式計算：
E=1/2KL2 J （ N 。 m ）
式中：
E —標準動能 4.50J （ N.m ）
K —彈擊拉簧剛度， 900N/m
L —彈擊拉簧標準拉伸長度， 100mm
2.3 回彈值
回彈值是表征硬化後砼表麵強度而定義的專有單位，其定義可用下式表示：
R=L ' /L*100%
式中：
R —回彈值：
L—彈擊拉簧標準拉伸長度（或彈際錘沖程），100mm；
L'—彈際錘碰撞後回彈距離，mm。
3． 技術性能
3.1主要技術性能指標
1 標準動能 4.50J （ N.m ）
2 測強范圍 50 — 80MPa
3 標準鋼砧上率定回彈值 88 ± 2
4 彈擊拉簧剛度 900N/M
5 彈擊拉簧工作長度 106mm
6 彈擊錘沖程 100mm
7 指針最大靜摩擦力 0.5 — 0.8N
8 機器質量 3kg
9 外形尺寸 ф 70*430mm
3.2 回彈機標準技術狀態
回彈機應符合下列標準狀態：
1． 水平彈擊時，彈擊錘脫鉤瞬間，回彈機標準能量為 4.50J （ N.m ）。
2． 彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間，彈擊拉簧應處在不受力狀態，此時彈擊錘起跳點應對應於指針示值刻線位於回彈值讀尺的“ 0 “線處。
3． 在硬度 HRC58 — 62 的鋼砧上標定，回彈機的率定回彈值應為 88 ± 2 。
4． 回彈機操作指南
正確操作回彈機可以獲取準確的回彈值，不規范操作測取的回彈值偏低，誤差大。
4.1 標準操作方法
1 雙手緊握回彈機，一手在前，持握機器中前部位，一手在後，握壓機器尾部的尾蓋。
2 回彈機中軸線垂直於試體表麵，測試過程中，始終保持回彈機中軸線與砼體表麵垂直不歪斜。
3 彈擊不晃動
測試彈擊瞬間，保持回彈機不晃動，可提高測取回彈值的準確性。一般晃動將降低 2 — 3 個回彈值或更多，在鋼砧上率定回彈機亦然。
4 快速回零位
測試彈擊讀取回彈值後，回抬機器快捷，指針回零位彈擊桿伸出機器，保證彈擊桿與掛鉤掛上。
4 ． 2 操作程序
回彈機彈擊測試是一個連續的操作過程，為瞭便於瞭解機器工作原理，將操作過程分解為 4 個程序。
程序 1 回零位
彈擊桿頂住地麵，輕壓機器，按鈕彈出，快速回抬機器，彈擊桿伸出，指針回零位—指針示值紅刻線位於回彈值讀尺零刻線內。
程序 2 能量過程
彈擊桿對準測試點，推壓回彈機，彈擊桿被壓入機器，彈擊拉簧拉伸至標準長度 100mm ，掛鉤與尾蓋調整螺栓端頭接觸，彈擊錘處於脫鉤瞬間，此時機器具有標準能量 4.50J （ Nm ）
程序 3 碰撞彈擊
繼續推壓機器，彈擊錘脫鉤沖向彈擊桿（此時應保持推壓狀態）並連續震蕩回彈多次。
程序 4 讀取回彈值
彈擊錘碰撞回彈帶動指針移動指示回彈值—指針示值紅刻線對應讀尺位置讀取回彈值（此時應按壓機器不動）。也可在彈擊後按進按鈕鎖住機心保留回彈畢指針位置再讀取回彈值。
以上是一次彈擊操作過程，重復上述過程，可以獲得多點回彈值。
5． 測試方法
測試方法請參閱附錄“回彈法檢測高強混凝土抗壓強度技術規程“〈 Q/JY17 — 2000 〉。
6． 回彈機的檢驗
回彈機的檢驗，可保持機器性能的一致性。校驗分為自檢和周期檢定。
6 ． 1 自檢—鋼砧檢定回彈機方法 在有效周期檢定時限內，回彈機使用頻繁，用戶應進行自檢，即用鋼砧做標準器具來檢定回彈機的方法，其內容和程序如下：
1． 標準器具鋼砧，應符合國傢標準〈 GB 9138 — 88 〉，砧芯硬度為 HRC58 — 62 ，應有導向護套和彈擊桿定位裝置。
2． 鋼砧檢定回彈機程序：
鋼砧檢定回彈機是一個綜合性的方法，並非單一鋼砧上率定回彈值 88 ± 2 這項指標。鋼砧檢定回彈機方法如下：
（1） 檢定指針最大靜摩擦力，應在 0.5 — 0.8N 范圍內
（2） 彈擊拉簧工作長度 106 ± 2mm ，用遊標卡尺檢驗。
（3） 彈擊拉簧標準拉伸長度 100mm 的檢驗。
采用加修正系數的見解測量方法，將回彈機機芯取出機器之外，測量掛鉤狀態下彈擊桿與彈擊錘碰撞麵之間的距離應為 102 ± 1mm 來取代彈擊拉簧標準拉伸長度。
（4） 脫鉤點的校驗
彈擊錘脫鉤瞬間，指針示值紅刻線應位於回彈值讀尺最後一道刻線處或未裝讀尺時機殼指針槽上第三道刻線。如果回彈機尾蓋上的調整螺栓沒有松動，可免檢此項。
（5） 鋼砧上率定回彈值 88 ± 2 ，在鋼砧上檢驗回彈機采用 GZ20 型鋼砧，將其置於剛性較好的地麵上，穩固不晃動，可在鋼砧下墊 5mm 左右厚的膠皮，將回彈機放入導向套筒中，彈擊桿對準砧芯，推壓機器進行檢驗，率定回彈值應在 88 ± 2范圍。
通過上述程序的檢驗，可以確認回彈機性能基本符合標準要求。
6．2周期檢定
參照國傢標準〈 GB9138 — 88 〉，〈 JJG817 — 93 〉行業標準〈 JGJ/T23 — 2001 〉。周期檢定為半年或彈測 6000 次。應對回彈機進行周期檢定。
周期檢定必檢項目如下：
1． 指針最大靜摩擦力 0.5 — 0.8N
2． 指針長度 25 ± 0.3mm（指針示值紅刻線至彈簧片舌端距離）。
3． 彈擊拉簧剛度 900±40N/m
4． 彈擊拉簧工作長度 106±2mm
5． 彈擊錘沖程 102±1mm（修正後數據）
6． 指針回零位
7． 彈擊錘脫鉤點。
8． 鋼砧上率定回彈值 88±2。
6．3 一般率定實驗
當遇有下列情況之一時，應在鋼甄上率定實驗：
1． 回彈機使用前：
2． 在測試過程中對回彈值有懷疑時。
7． 維護保養
維護保養好機器，使回彈機處於正常狀態，是應用好回彈法，取得準確數據的可靠保證。
7 ． 1 維護保養
1 回彈機應專人使用和保管。
2 回彈機每次用畢後，應及時維護，將回彈機外部和彈擊桿擦靜，彈擊桿處於外伸狀態裝入機器盒內。水平放置乾燥陰涼處
3 回彈機有下列情況之一時，應將機器分解維護。
（1） 彈擊超過 2000 次；
（2） 機器發生故障或零件損壞時
（3） 鋼砧上率定回彈值不合格；
（4） 對檢測數據有懷疑
4 回彈機分解維護保養及要求
（1） 彈擊錘脫鉤狀態下取出機芯（讀尺麵朝上），卸下彈擊桿取出緩沖簧，從三連件（彈擊錘，彈擊拉簧，彈簧座）中抽出中心導桿。
（2） 用潔凈醫用紗佈擦凈以下零件部位：中心導桿，彈擊錘及彈擊桿內孔與端麵，機殼內壁等。
（3） 用帶有微量鐘表油或縫紉機油的紗佈擦拭中心導桿形成極薄一層油膜，其他零件均不得塗油。
（4） 尾蓋上的調整螺栓不應旋動。
（5） 不得自制或更換零件。
（6） 請擦畢零件組裝機器應在鋼砧上實驗回彈值 88 ± 2。
7．2回彈機的分解與復原裝配
1． 回彈機分解程序
（1） 彈擊桿頂住地麵，輕壓機器按鈕彈出，回抬機器，彈擊桿伸出（分解回彈機彈擊桿必須處於外伸狀態）。
（2） 旋下尾蓋和蓋帽，取出壓縮彈簧和半圓卡環。
（3） 頂椎彈擊桿，使機心緩慢往尾部移動（註意讀尺應朝上）。脫鉤狀態下取出機芯。
（4） 機芯分解 用彈擊錘擊彈擊桿使其退出中心導桿，取出彈擊桿內緩沖簧，將中心導桿抽出三連件，機芯將分解畢。
（5） 指針部件分解：用機表起子從機器尾端逆時針方向旋轉指針軸至脫開前固定塊，用夾鉗將指針軸抽出，（註意：應旋轉指針軸脫開指針。）取出指針（滑塊）；卸下讀尺，指針不見將分解畢。
（6） 裝讀尺的機殼上長方形平麵的指針槽上刻有三道刻線，零刻線，脫溝點刻線，鋼砧上率定回彈值刻線，依據這三道刻線，不裝讀尺也能檢驗回彈機。
2 ．回彈機復原裝配程序。復原裝配 程序與分解程序相反，即後拆卸零件先裝配，但讀尺最後裝配，以便檢驗彈擊錘脫溝點。
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