1.1 設備名稱：復合式鹽霧腐蝕試驗箱。
1.2 設備型號：AC--200D
1.3 數 量：一臺。
2.設備特點及用途：
2.1. 試驗箱結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有國內先進水平，能夠適應長期穩定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界麵，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
2.2. 設備主要部件選用國際國內知名品牌廠傢的優質產品，確保整機質量性能。
3.執行標準：
可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 進行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），也可按 GM9540P 等標準進行循環腐蝕試驗。
3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。
3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。
3.3. GB 2423.17-93《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》。
3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。
3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）。
3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。
4.主要技術規格及參數：
4.1. 內部尺寸：1）2000mmx 1000mmx 600mm （W×H×D）
4.2. 溫度范圍：樣品室：常溫～ +55℃可控，精確度不低於±1℃ 。
飽和筒：+47℃～+63℃。
4.3. 溫度均勻度：≤2℃。
4.4. 溫度波動度：≤1.0℃。
4.5 濕度范圍：85%～95%R.H。
4.6 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
4.7 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量 1ml/h～2 ml/ 80cm2/ h，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大於 0.5ml/h。
4.8 噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意。
4.9 頂尖夾角 ：110～120°。
4.10使用環境溫度：0 ～ 35℃。
5.試驗箱主要結構組成：
5.1 試驗室： 采用原裝PVC板，耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門:PVC板上附透明除霧玻璃觀測窗優質鋼化玻璃，外觀整潔、美觀
5.2 鹽溶液補充槽：附設水位透視窗。易清洗，易觀察溶液水位，方便隨時補充鹽溶液。
5.3 飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內一致的濕空氣。
5.4 試驗室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用不銹鋼管外套熱收縮PVC膜，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多並任意選擇15°、30°擺放試板。
5.5 加 熱 方 式：本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。
5.6 加 濕 系 統：由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用乾濕球溫度表示。
5.7 空氣調節系統：本系統由調節腔、乾燥加熱器、蒸發器、加濕器擴展管、離心風機等組成， 目的是將在調節腔內調節好的乾溫、濕空氣經過充分攪拌後，送入工作室內， 進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始。
5.8 箱 蓋：具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動撐桿開關箱蓋，方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上後自動從斷點處啟動循環腐蝕試驗 箱蓋采用 110º ～ 120º 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
5.9 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。
5.10 設有刻度式分液漏鬥，收集並能在箱外直觀鹽霧沉降量。
5.11 設有兩個噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
6.供氣系統：
6.1 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產生的空氣供應，經一級空氣凈化過濾，二級氣壓調整後 送入飽和桶內。
6.2 本試驗箱設有兩個空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的第一個調壓閥的壓力應調整至 0.2Mpa
6.3 進入噴嘴的第二個調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.07—0.1MPa之間。
6.4 氣路系統：穩定可靠的進口氣路元器件。
7.噴霧系統：噴咀可拆卸，方便清理
7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進行的連續性、穩定性。
7.2 采用無結晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經擋板擴散後均勻而自由跌落在試驗箱內，使鹽霧沉降量達到規定的值內。
7.3 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶註入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫後的工作室 溫度波動性更加小。
7.4 鹽霧沉降量：可根據調節噴嘴壓力的大小 1--32 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調節角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。
7.5 噴霧壓力可以調整至 0.8～1.MPa。
8. 制冷系統：
制冷系統的設計應用能量調節技術,既能保證制冷機組正常運
行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在最佳的運行狀態。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
8.1.冷凝器：風冷冷凝器。
8.2.蒸發器：翅片式換熱器。
8.3.電磁閥：歐姆龍。
9.控制系統：
9.1 溫濕度控制器
●顯示器：5.7”320×240 點陣彩色液晶顯示。 運行方式：定值或程序。
●設定方式：中文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入 程序容量：可儲存 120 組、1200 段試驗程序。
●程序長度：每組程序最多 99 段 循環次數：每個程序段可循環999 次。
●設定范圍：
△溫度：-100℃～+200℃，
△濕度：0～100%RH，
△時間：：0～99 小時 59 分鐘。
●分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時間：0.1min。
●輸 入：PT100 鉑電阻。
●通訊功能：本控制器配有 RS232/485 接口（也可選配有 USB 接口型號控制器，可 以導出存儲數據）。
●其它功能：設備具有超溫，風機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常，將切斷主要部件的電源，同時發出報警信號。
9.2.測量數據采集：PT100 鉑電阻。
9.3.其它執行器件：法國“施奈德”交流接觸器、開關、按鈕、歐姆龍小型繼電器等名牌產品。
9.4 加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 0-120℃。
9.5 飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 0-120℃。
9.6 一級壓力精密調整: 含空氣濾清器。
9.7 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
10.安全保護裝置：
10.1 低水位時自動切斷電源裝置
10.2 超溫自動斷電裝置
10.3 聲光報警報裝置
10.4 飽和桶超溫保護
10.5 鹽液低水位警示裝置
10.6 制冷壓縮機過熱報警
10.7 制冷壓縮機過電流報警
10.8 制冷壓縮機超電壓報警
10.9 純水水位標志及缺乏報警
11．附件：
11.1 量筒 2 隻
11.2 玻璃溫度指示計 2 支
11.3 標準 80cm2 鹽霧收集裝置 2 套
11.4 無結晶玻璃噴嘴 2 支
11.5 濕球杯 1 隻
11.6 快速排霧系統 1 組
11.7 氯化鈉(NaCl)500g 裝 6 瓶
11.8 與實物相符的圖紙肆套，包括：系統結構圖、原理圖和電器維修詳圖
12.使用條件：
12.1 電源：AC380V 50Hz（三相四線）：電壓允許波動范圍為 AC(380±38) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±0.5)Hz。
12.2 使用環境：可允許使用溫度范圍：0℃ - 30℃；性能保證范圍：+ 5℃～+ 20℃；相對濕度：≤90%RH。
12.3 氣源：0.4MPa。
12.4 場地：地而平整，通風良好；留有適當的使用及維護空間。
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