滿足對金屬結構件及緊固件等金屬結構件防護層、進行加速鹽霧腐蝕試驗,中性鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗及耐腐蝕試驗、滿足ASTMB117、GJB150.11-86(軍用設備環境試驗方法鹽霧試驗)、GJB715.1、GB/T10125、GB10587-89(鹽霧腐蝕試驗箱技術條件)的要求,另滿足一下要求:
1.1工作室尺寸:(深x寬x高mm)1200x 2000850;
1.2溫度范圍:室溫~45℃;(耐腐蝕試驗要求溫度,最高可達50℃)
1.3溫度均勻度:±1℃;
1.4溫度波動度:±0.5℃(恒定狀態);
1.5飽和器溫度:35~50℃;(耐腐蝕試驗要求溫度,最高可達65℃)
1.6鹽霧沉降量:1-2ml/80cm2.h;
1.7空氣壓力:0.2 – 0.4Mpa;
1.8噴霧壓力0.05~0.17 Mpa/cm;
1.9噴霧方式:采用氣流式可連續、周期噴霧;
1.10箱蓋氣動式開關;
1.11箱體內膽底部加熱管加熱;
1.12能儲存記錄試驗溫度、飽和桶水溫、試品溫度及時間參數。
1.13工作室內膽、外殼必須采用優質PVS材料制作,箱蓋采用高強度PVC材料制作,具有耐腐蝕、無滲漏、強度高、重量輕、易清洗的優點;
1.14箱體部分要求
箱體、試驗工作、頂蓋、電氣控制箱均采用耐腐蝕、重量輕、強度高和不易開裂等優點的材料制造,其它零部件也采用耐腐蝕的材料制造。
工作室內設有塔式噴霧發生裝置。進行噴霧的玻璃噴嘴具有長期噴霧不結晶,耐磨損,不變形等特點,保證鹽霧沉降量。
工作室底部都有一個排氣孔,並由夾道中的排氣管道延伸至箱體後背引出分別進行排氣,排水,作氣流平衡之用。排氣裝置能做到氣水分流,在長時間試驗中能始終保持氣流的平衡作用,排氣口孔裝有一個帶螺紋的擋水圈,進行試驗的工作室底部應灌水至擋水圈,使室內保持一定的水位。清洗時可旋去擋水圈,能排除室內剩水。後背部的塑料排氣管口旋至向上進行排氣一方接頭作排水之用,用戶加接軟管至存器或室內的排水槽。
箱頂蓋的形狀具有最適合的角度和保溫夾層,試驗時能保證頂蓋上冷凝水不會直接滴落在試樣上。箱蓋與箱體的密合,采用上開蓋密封裝置,氣密性能好。
采用機械傳動或鉸鏈裝置控制頂蓋的啟閉,機械傳動裝置可使頂蓋開啟到任何角度,靈活,安全可靠。
箱體正麵裝有兩隻玻璃頂管,可隨時觀察鹽霧沉降情況。定頂管內的鹽霧沉降量不是主要測定數據,真實的鹽霧沉降量應根據國傢標準規定的檢測方法調試和測定。
工作室內配制的樣品擱架和不同直徑的試棒及帶角度的試驗槽,可供不同形狀的試件安放和測定。
箱體右側是副箱體,上部安裝電氣控制。下部安裝噴氣管路。副箱體後背是敞開式的,可對壓力等進行觀察與調整。
1.15氣源系統
氣源系統是由空氣壓縮機、調壓閥、壓力表、油水分濾器、電磁閥、噴霧發生裝置及管路等組成。
氣源系統的作用是能連續供給試驗箱噴霧所需的壓力和清潔的空氣。環境空氣通過壓縮形成同壓後,經過油水分離、過濾、調壓、進入空氣飽和器進行加熱預熱。通過二次降壓閥接至噴嘴,使噴嘴壓力始終保持在穩定狀態,保證鹽霧試驗順利進行。
1.15鹽水補給系統與噴霧裝置
“鹽水補給系統與噴霧裝置”由鹽水箱、通水管、噴霧塔組成。高壓氣流通過噴嘴在吸水管口產生負壓,吸水管將鹽水箱中的鹽水吸入噴嘴。鹽槽采用PVC材料制作,超大的容量能保證至少三天以上的工作用鹽水量。
控制系統:
(一)控制操作界麵均在同一機板,人性化直立操作;LCD數位顯示管,所有監測數據且一目瞭然。
(二)采用(Siemens)PLC,32位汽車極高處理器,性能穩定,可靠。
(三)順計時和倒計時方式可快速轉換,方便觀察試驗時間,可調試為0.1S~999999H(H、M、S可調),並具備停電記憶功能。
(四)純銀解點繼電器,壽命達5000000次。
(五)附雙重超溫保護,缺水警示、亮燈並自動加水;水位控制系統采用直流低電壓輸入,確保使用安全性和設備使用壽命。
(六)全自動模式和手動模式可任意選擇,大大提高試驗的準確性。
(七)雙通道PID溫度控制,誤差±0.5,方便校檢和計量。
(八)試驗完成後,具備自動除霧裝置,可清晰觀察試驗室內之試品。
(九)試驗槽上蓋以氣壓缸自動方式開關,操作容易且安全性佳。
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