PV方案

超聲焊縫檢測方案

Olympus創建瞭AUT PV系列解決方案（自動超聲檢測），為用戶提供瞭一種根據規范檢測焊縫的經濟實用的方法。這些方案所使用的設備小巧便攜，幾乎可以在任何地方進行檢測操作。采集單元、掃查器、編碼器及軟件的完美結合使得對壓力容器焊縫及其它焊縫的檢測變得簡便易行。

• 對小直徑和大直徑焊縫進行快速檢測。
• 100%覆蓋焊縫體積范圍。
• 適用於對接焊縫、環焊縫、長焊縫、單邊接觸焊縫及大多數普通的焊縫形狀。
• 檢測的壁厚范圍為8 mm～300 mm，工件直徑范圍為100 m到平麵。
• 檢測數據以數字形式歸檔。
• 無需進行膠片歸檔。
• 便攜式設備，用於室內和野外檢測。
• 與射線成像技術相比提高瞭生產力。
• 與射線成像技術相比提高瞭檢出率。
• 將幾種不同的技術組合在一起使用可完全覆蓋焊縫並提高檢測效率。

相控陣脈沖回波技術
相控陣技術不是整齊劃一地使用探頭晶片，而是對每個晶片觸發的時間單獨控制，以產生某種期望得到的效果，如：導引聲束軸或聚焦聲束。

脈沖回波技術
脈沖回波技術是一種通過從缺陷反射的回波探測出缺陷的超聲檢測方法。

衍射時差（TOFD）技術
衍射時差技術是一種依靠由被測工件的內部結構（主要是缺陷）的"邊角"和"端部"反射的衍射波探測出缺陷的超聲檢測方法。

爬波技術
爬波技術是一種通過掃查被測工件表麵的爬波的反射波探測出缺陷的超聲檢測方法。

自動超聲檢測與射線成像檢測對比

超聲技術可以有效地應用於壓力容器焊縫的檢測，這一點已經得到驗證。而且它很容易適應於普通的規范，如：API和ASME的第III、第V、第VIII，CC2235、CC2599及CC2600部分。

比較缺陷指示

通過對利用自動超聲技術（AUT）和射線成像技術進行檢測得出的結果所做的對比分析，我們瞭解到AUT提供缺陷深度和高度的信息，且對平麵型缺陷更敏感，此外還避免瞭射線成像會造成的放射性危害。

Olympus PV方案的優點