TC系列超微粉碎分級機組
適用領域
醫藥、化工、造紙、塗料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。
粉碎細度：0.5—40微米（μm）
TC系統以空氣動力學理論為指導，在消化吸收瞭扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上，將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起，避免和克服傳統氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成瞭一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎後的粉體細度可達到0.3微米。
組成結構：
1、氣源部分 （空壓機、冷乾機、過濾器）
2、粉碎分級部分（自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室）
3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）
4、控製部分 （電控櫃）。
工作原理
1、粉碎的原理
將凈化乾燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的噴管形成超音速 氣流，進入粉碎室。物料由料鬥送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；由於粉碎室內形成高速的多相流流化床，大大提高瞭粉碎強度和效率，從而實現超微粉碎。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。
2、分級的原理
我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散於分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調節）中，粉體形成瞭一定的分佈帶，合格的微粉細粒移向轉子中心，被引風機吸走，然後由旋風收集器等部件收集；未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下（分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心），在粉碎室被二次粉碎。
技術特征：
1、無污染：
物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；
2、溫度低：
粉碎室的物料溫度在10℃以內；
3、粉碎動能大：
該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時轉化為沖擊力，粉碎後的粉體細度可達到0.3微米；
4、低速分級：
獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪，可在低轉速（小於3000轉/分，大大地延長瞭分級機的使用壽命）就可以將產品粒度進行分級，這樣既嚴格限製瞭“大顆粒”又避免瞭過粉碎。因此產品粒徑分佈狹窄，粒度均勻；
5 負壓運行：
粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小；
6 符合GMP：
與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼製作，設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便於清洗。
技術參數
型號 | TC-10 | TC-15 | TC-20 | TC-30 | TC-40 | TC-50 | TC-60 | |
生產能力(kg/h) | 0.5-1 | 0.8-5 | 3-15 | 12-30 | 25-50 | 40-100 | 80-150 | |
進料粒度(mesh) | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
粉碎細度(µm) | 0.5-40 | 0.5-40 | 0.5-40 | 0.5-40 | 0.5-40 | 0.5-40 | 0.5-40 | |
空氣耗量(m³/min) | 1.5 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | |
氣源壓力(MPa) | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | |
分級機轉速(rpm) | ≦3000 | ≦3000 | ≦3000 | ≦3000 | ≦3000 | ≦3000 | ≦3000 | |
系統總功率(Kw) | 3.8 | 5.8 | 9.7 | 10.5 | 15.5 | 23.5 | 40 | |
外形尺寸(mm) | L | 2540 | 3100 | 3770 | 5260 | 5430 | 6540 | 7540 |
W | 790 | 1050 | 1870 | 1740 | 1890 | 2050 | 2270 | |
H | 1900 | 2100 | 2580 | 3830 | 3190 | 4480 | 4780 | |
重量(kg) | 480 | 1650 | 2170 | 2570 | 3570 | 4540 | 5500 | |
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
