ZTJSY-IIIA型實驗滴丸機體積小,手動操作,數字顯示,溫度自動控製,參數設置自如,操作方便,工作直觀,可製作5-60毫克滴丸，十分適合大專院校教學演示和新藥研發使用。

該機配置瞭無級調速攪拌器，雙層矽硼耐高溫玻璃滴罐，通過電給導熱油加溫，再通過導熱油給藥液保溫，配置瞭滴頭加熱裝置。通過滴頭開關可調節滴速，設置瞭冷卻介質循環系統，液位可調，利用壓差排丸，取丸方便，還配備瞭氣壓和真空裝置，可分別對過稠或過稀的藥液在滴製過程中進行控製，整個滴製過程直觀，清洗也很方便。

一、參數

二、配置

三、創新特色

我公司不僅是製藥機械生產企業同時也是滴丸工藝的研究機構。因此相對同行來講,多年的實踐經驗使我們對滴丸機的生產和工藝有更多的認識與理解。從產品設計的合理性到設備性能的可靠性和穩定性上我們都比市場同類產品有重大改進，具有明顯優勢。

1、滴罐外置。便於操作，可視性強。

2、采用無級調速臺風式攪拌器，有效解決瞭比重大的藥物成份的沉淀。

3、用80目生藥細粉便能滴製，可不用提取物，增加瞭適用范圍。

4、增大瞭製冷機組的功率，冷卻液製冷溫度可達到-5℃，擴大瞭實驗范圍。

5、增加瞭出粒管長度，用螺旋管延長瞭3.5米，使滴丸成型更好。

6、冷卻劑液位調整在操作平臺上麵，直觀方便，眼睛可直視。

7、ZTJSY-IIIA型實驗滴丸機采用LED8路溫控機表顯示，集中直觀，再增加瞭繼電器保護，提高瞭可靠性。

8、體積更小，耗電量僅為1.2KW。

9、所有機型，控製顯示在盤麵，中英文標註功能。

10、滴罐底部錐形設計，20g藥物便能滴製，特別省料。

 11、系統可滿足用1-8孔滴頭進行工藝實驗（1孔滴頭）和小批量生產（6-8孔滴頭）。

12、藥液通過油浴恒溫加熱。

13、冷卻柱及冷卻液麵可靈活升降。

14、冷卻液溫度梯度分佈。

15、氣壓、真空度靈活調節，可控製粘度較大與較小的藥液的滴製速度。

16、增加瞭溢流裝置。利於滴丸成型。

四、工作原理

１、該機操作簡單直觀，可通過氣壓（或真空度）及滴頭開關的的調整，達到控製滴速和滴丸重量的目的，具有以下特點：

２、兩級溫度加熱器可在室溫至1500C之間任意設定自動控製。

３、當滴頭開關開啟度不變，液位較低，藥液比重和粘度較高時，可通過節流開關調整滴缸氣壓，加快滴速。

４、當滴頭開關開啟度不變，液位較高，比重和粘度較低時，可通過真空開關調整滴缸內真空度，降低滴速。

５、從調料杯向滴缸加料時，可將滴缸上的吸液管插入調料杯，然後打開真空調節開關，向滴缸吸入藥液。

６、滴丸在冷卻柱內隨冷卻劑沉落後，可由循環接收系統直接進入集丸抽鬥，實現不間

斷連續試驗。

７、清洗滴缸時，可開啟真空調節開關吸水，開動攪拌器進行清洗。

８、自備空氣凈化和二次安全保護裝置。

９、玻璃容器采用矽硼材料，耐高溫。

10、全部機件采用不銹鋼材料，耐腐蝕。

五、操作要求

1、檢查所有開關處於關閉狀態。

2、打開總電源，啟動製冷裝置，設置製冷溫度。

3、啟動滴缸加熱器，可初步設定在700C。

4、將配好的液態藥物吸入滴缸，啟動攪拌器，調節加熱器，設定所需溫度。

5、待冷卻劑溫度和藥液溫度達到要求後，開啟滴頭開關，調整壓力或真空度，以取得合適滴速。

6、滴製完畢後，關閉加熱器和製冷器，關閉滴頭開關，吸清開水沖洗滴缸，然後由滴頭排出。

7、從集丸抽鬥取出滴丸，用壓縮空氣沖刷後，擦凈晾乾。

六、註意事項

1、更換產品要清洗管道和滴缸。

2、定期過濾冷卻液。

3、禁止加熱器空燒。

新手教學

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