ZTJD-III型自動化大型滴丸機生產線 

一、基本參數：

1、工作電壓：380V；2、額定功率：7.5kw；3、滴頭個數：36-72個；

4、滴頭直徑：1-5mm；5、滴罐容積：1.5L；6、系統氣壓：0.8MPa

7、重量：800kg；8、配料罐容積：60L；9、冷卻劑用量：100L

10、導熱油用量：70L；11、外形尺寸(mm)：長2000寬800高1980

後處理設備:  WL-100型臥式離心機尺寸(mm)：1000*400*900

SG-100型篩選乾燥機尺寸(mm)：1500*600*1200

該機采用計算機觸摸屏控製，並可實現遠距離全過程屏幕控製。

二、配置：

三、工作原理

１、該機操作簡單直觀，可通過氣壓（或真空度）及滴頭開關的的調整，達到控製滴速和滴丸重量的目的，具有以下特點：

２、兩級溫度加熱器可在室溫至1500C之間任意設定自動控製。

３、當滴頭開關開啟度不變，液位較低，藥液比重和粘度較高時，可通過節流開關調整滴缸氣壓，加快滴速。

４、當滴頭開關開啟度不變，液位較高，比重和粘度較低時，可通過真空開關調整滴缸內真空度，降低滴速。

５、從調料杯向滴缸加料時，可將滴缸上的吸液管插入調料杯，然後打開真空調節開關，向滴缸吸入藥液。

６、滴丸在冷卻柱內隨冷卻劑沉落後，可由循環接收系統直接進入集丸抽鬥，實現不間

斷連續試驗。

７、清洗滴缸時，可開啟真空調節開關吸水，開動攪拌器進行清洗。

８、自備空氣凈化和二次安全保護裝置。

９、玻璃容器采用矽硼材料，耐高溫。

10、全部機件采用不銹鋼材料，耐腐蝕。

四、操作要求

1、檢查所有開關處於關閉狀態。

2、打開總電源，啟動製冷裝置，設置製冷溫度。

3、啟動滴缸加熱器，可初步設定在700C。

4、將配好的液態藥物吸入滴缸，啟動攪拌器，調節加熱器，設定所需溫度。

5、待冷卻劑溫度和藥液溫度達到要求後，開啟滴頭開關，調整壓力或真空度，以取得合適滴速。

6、滴製完畢後，關閉加熱器和製冷器，關閉滴頭開關，吸清開水沖洗滴缸，然後由滴頭排出。

7、從集丸抽鬥取出滴丸，用壓縮空氣沖刷後，擦凈晾乾。

五、註意事項

1、更換產品要清洗管道和滴缸。

2、定期過濾冷卻液。

3、禁止加熱器空燒。

北京中天科技滴丸機系列四大系統創新

 （一）藥物調劑供應系統：（該系統為外置，設備出廠時不配置；用戶需要時可另行訂購）。 由保溫層、加熱層、調料桶、電動減速攪拌機、油浴循環加熱泵（電機為調速電機，調節時要確保不得高於150轉/分）、藥液輸出開關、壓縮空氣輸送機構等組成。作用：將藥液與基質放入調料桶內，通過加熱攪拌製成滴丸的混合藥液，然後通過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內。
  

（二）動態滴製收集系統：儲液罐內的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基矽油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表麵張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節流開關，通過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控製油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持瞭液麵的平衡。
   

（三）循環製冷系統：為瞭保證滴丸的圓度，避免滴製的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用瞭進口組合的製冷機組，製冷機組通過鈦合金製冷器控製製冷箱內冷卻劑的溫度，保證瞭滴丸的順利成型。
   

（四）電氣控製系統：設備麵板上設有電氣操作盤和各參數顯示器；各項參數設置簡直觀，從此即可按照提示進行操作。

新手教學

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