9SiCr
標準：GB/T 1299—2000
產地：重鋼、寶鋼等
交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。
交貨規格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）
參考對應牌號
德國 DIN 標準材料編號 1.2067、德國DIN 標準牌號 100Cr6、中國 GB 標準牌號9SiCr、英國 BS 標準牌號 BL3、法國 AFN0R 標準牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標準牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標準牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標準牌號 9XC、瑞典 SS 標準牌號2092。
化學成份
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：1.20～1.60
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.95～1.25
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
力學性能
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC
熱處理工藝
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。
熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
●臨界點溫度 (近似值)
Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。
Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。
●熱加工規范
需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。
需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。
● 鍛熱調質處理規范
900℃高溫餘熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛後球化等溫退火。
900℃高溫餘熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛後球化等溫退火。
●正火規范
正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。
正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。
●成批等溫球化退火規范
790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2~5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2~5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
●球化退火規范
790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。
790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。
●冷壓毛坯普通軟化規范
軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。
軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。
●冷壓毛坯等溫球化軟化規范
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。
處理前硬度≤241HBW, 處理後硬度≤217HBW。
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。
處理前硬度≤241HBW, 處理後硬度≤217HBW。
●調質處理規范
淬火溫度 880~890°c, 油冷, 回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。
淬火溫度 880~890°c, 油冷, 回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。
●油韌處理規范
將鋼補充加熱到 330°C 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.
硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。
將鋼補充加熱到 330°C 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.
硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。
●普通淬火、回火規范
1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '
2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。
3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。
4) 預熱溫度 450 ~500°C , 淬火溫度 870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。
1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '
2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。
3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。
4) 預熱溫度 450 ~500°C , 淬火溫度 870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。
●等溫淬火規范
淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C, 硝鹽冷卻介質 (質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)。
淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C, 硝鹽冷卻介質 (質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)。
●零保溫淬火、回火規范
預熱溫度 450 ~500°C , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。
預熱溫度 450 ~500°C , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。
● 深冷處理規范
淬火溫度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。
淬火溫度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。
應用舉例
1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。
3 用於滾絲模好，經超細化預處理後，服役期壽命提高一倍，
4 該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。
5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模
6 該鋼用於較精密復雜的模具。
7 該鋼用於下料模，沖頭，壓花模。
8 用於高強度的冷作模具鋼。
9 用於鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。
10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。
11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。
12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鉆頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。
13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。
14 該鋼可用於頂出桿等。
15 主要用於制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。
16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火後, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm
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