商品代碼:3827554

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    東莞徳舒利大量批發撫順skd11
    商品代碼: 3827554
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    商品詳細說明







    SKD11

    簡介

      SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。

    化學成分

     

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Mo

    V

    P

    S

    1.50

    0.25

    0.45

    12.00

    1.00

    0.35

    ≤0.025

    ≤0.01

      出廠硬度/DELIVERY HARDNESS

      軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)

    特性用途

    特性

      高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 

    其優點:(1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

      (2)機械加工性良好

      (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

      (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

      (5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

      (6)韌性良好.

    用途

      此鋼易於車削,並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

    使用方法

      1.“淬火+回火”狀態下使用

      2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)

      3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求)

      4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

      5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

      6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

      7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

      線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

      為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

    熱處理

      淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

      回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後在靜止空氣中冷卻。

      硬度:HRC 61以上。

      退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。

      鍛制:1050~950℃。

    力學性能:

      硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC



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