P20
目錄
簡介：化學成分：
牌號：
熱處理規范：
p20特征：
使用方法：
熱加工工藝：
進口P20模具鋼：
P20淬火溫度：
氮化處理：
加硬處理：
展開
簡介：
化學成分：
牌號：
熱處理規范：
p20特征：
使用方法：
熱加工工藝：
進口P20模具鋼：
P20淬火溫度：
氮化處理：
加硬處理：
展開
簡介：
P20 塑料模具鋼，屬於美國牌號。中國牌號：3Cr2Mo 特性及適用范圍： 預硬塑料模具鋼。適用於長期生產高質塑料模具。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。化學成分：
| c | si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 0.28-0.4 | 0.2-0.8 | 0.6-1 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1.4-2 | 0.3-0.55 | 0.05-0.10 |
牌號：
美國牌號：P20 在模具修補區域 P20是一種模具焊材的型號 最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世 以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、規格、簡介及比較 CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來修補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。 CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的優點上加強硬度適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。 CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與P20相同，但相比之下，拋光性好，焊後機械加工性與光蝕刻花性優異。
熱處理規范：
●熱處理規范及金相組織： 加硬處理： 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上 氮化處理 氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。 ●交貨狀態：鋼材以退火、熱軋狀態交貨。P20出廠硬度 預硬29~33HRC
p20特征：
P20特征 ● 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 ● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超音波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。P20用途 適用於電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。 ●熱塑性塑膠註塑模具，擠壓模具。 ● 熱塑性塑料吹塑模具。 ● 重載模具主要部件。 ● 冷結構制件。 ● 常用於制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等使用方法：
P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次熱加工工藝：
P20鋼的熱加工工藝| 項目 | 加熱溫度/℃ | 開鍛溫度/℃ | 終鍛溫度/℃ | 冷卻 |
| 鋼錠 | 1180～1200 | 1130～1150 | ≥850 | 坑冷 |
| 鋼坯 | 1120～1160 | 1070～1110 | ≥850 | 砂冷或緩冷 |
進口P20模具鋼：
外國牌號:P20 所屬國傢:美國AISI 鋼種類型:預硬化塑料模具鋼 中國:3Cr2Mo 德國:1.233 主要特點及用途:在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用於大中型精密模具P20淬火溫度：
鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當於GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用於透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高於718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜於淬火處理。P20料淬火容易爆裂，隻能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當P20材料最小尺寸大於300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成後，必須理做一次回火。 加硬處理 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上氮化處理：
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
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