SKD61 是日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1skd61模具鋼，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61，對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344)，對應英國牌號：BH13，對應一勝百牌號：8407

SKD61模具鋼是一種含矽、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火skd61是什麼材料、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分佈著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

特性
      SKD61高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削skd61是什麼材質； SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。

化學成分
c碳 0.32-0.42
si矽 0.80-1.20
mn錳 0.20-0.50
cr鉻 4.75-5.50
mo鉬 1.10-1.75
ni鎳 -
v釩 0.80-1.20
供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。

物理性能
硬度：
在熱處理之前約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理後硬度硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米

熱處理
        淬火：
第一階段預熱：500～550℃
第二階段預熱：750～800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

回火：
預熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

       深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

用途
      SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

新手教學

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