日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具 。NAK80

　　已預硬至37～43HRC

　　：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 
　　● 厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
　　● 深拉成型模，冷擠壓模具

　　板材：長*寬*厚度*密度/1000000=KG 棒材：半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG

NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然後加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然後空冷至室溫，固溶後硬度為29-32HRC 。
　　依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃） 

硬度	41HRC
0.2%降伏強度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度	128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率	38.0%
伸長率	15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，高溫下的機械性質

機械性能	測試溫度（℃）
	100	200	300
抗拉強度（Ksi）	-	145	143
斷面縮率（%）	-	38.5	40.1
伸長率	-	15.9	16.0
沖擊值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

NAK80機械加工
切削工具
　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鉆孔加工
　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　
銑床加工
　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　
刨床加工
　　推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　
固溶處理
　　其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　
析出硬化處理
　　升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。　
焊接性能
　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。　
研磨加工性
　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　
　　（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　
　　（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　
　　（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。　
　　（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。　
　　（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。　
　　（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。　
　　（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　
　　（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。　
　　（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　
　　（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方　
拋光加工時：
　　（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。　
　　（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　
　　（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。　NAK80的研磨與拋光條件
　　一般的研磨與拋光順序如下：　
　　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　
　　*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　
蝕花加工性：
　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。　
　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　
　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　
　　溫度：42℃
　　制程：浸漬
　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件

使用機種	DLAX250 DE 150S
加工電流	2A—4.5A
加工液壓	200mmHg
加工深度	20mm
加工電壓	80—100V
電療	銅，電療消耗1%以下

　　為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。 
　　1，鏡面研磨性極其良好。 
　　2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 
　　用途比較： 
　　NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合： 
　　1, 透明品等重視鏡面研磨性時 
　　2, 重視放電加工表面時NAK80

　　NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點：
　　1、鏡面研磨性極其良好。 
　　2、放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 
　　用途比較： 
　　NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合： 
　　1 、透明品等重視鏡面研磨性時 
　　2、 重視放電加工表面時