| Cr12MoV產品化學成份用途特點 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。
適用范圍 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。 2、供貨狀態 供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲 4、物理性能 Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12 化學成份： 碳 C ：1.45～1.70 矽 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25 銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 力學性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC 用途 Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。 熱處理規范 熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 普通等溫球化退火規范 850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級 最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h 球化退火規范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。 深冷處理 Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 加硬處理 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上 鹽浴滲釩處理 Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響瞭鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈, 纖維組織圍繞型腔或無定向分佈, 從而改善鋼材的橫向力學性能。 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。 5回火Cr12MoV鋼推薦的回火規范
6淬火
註：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-1 淬火狀態的組織比例
8淬火規范普通淬火、回火規范： 淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。 9常用規格 Cr12MoV|Φ10 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ11 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ12 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ13 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ14 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ15 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ16 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ17 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ18 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ19 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ20 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ21 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ22 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ23 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ24 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ25 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ26 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ28 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ29 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ30 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ32 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ35 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ38 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ40 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ42 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ45 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ48 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ50 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ52 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ55 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ60 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ65 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ70 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ75 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ80 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ85 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ90 冷作模具鋼 Cr12MoV|Φ95 冷作模具鋼 10典型舉例 1)該鋼可用於制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。 3) 用於制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 4) 用於制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC 5) 用於制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC |
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