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S136
化學成分
元素 C Si Mn Cr P S
含量(%) 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03
出廠硬度
退火至235HB
特征
經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途
高拋光度及高要求的內模件,高耐蝕的塑料模具,生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產特性,而且更有下列優點:
較低的維護費用:
模具經過長期使用後,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。
較低的生產成本:
模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136的高耐蝕性,提供瞭低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變:
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等註塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136制成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性:
使用磨擦較大的註塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面:
生產光學產品,如照相機、太陽鏡、化學機器、註射器、分析機器及塑膠制品等。
S136特性:
物理性質
材料在淬硬後,硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
溫度℃ 20 200 400
密度Kf/m³ 7850 7800 7700
彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³
熱膨脹系數自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6
熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5
比熱J/Kg℃ 461 — -
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒,經過1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的結果,如表示:
硬度HRC 55 50 45
抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430
0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280
斷面收縮率(%) 26 29 40
伸長率(%) 8 10 12
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接,因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作,如在焊接部位預熱,則較容易成功,焊接後必須立即采取下列步驟:
1, 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時,必須做應力消除。
2, 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時,必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護狀態下,加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後再於空氣中冷卻。
應力消除
經過粗加工後,必須加熱至650℃,均熱2小時,緩慢冷卻至500℃,然後於空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度:600—850℃
淬火溫度:980—1050℃
溫度(℃) 保持時間(min) 回火前硬度(HRC)
980 40 52±2
1025 30 56±2
1050 20 57±2
均熱時間,以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算,淬硬時必須保護,以避免脫碳及氧化
淬火介質
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火,然後在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術,能避免產生裂縫,且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨,則在研磨期間變得很敏感,隻有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用,同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火後的狀態下,具有非常優良的拋光性
1, 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2, 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3, 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏,和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織,所含的雜質非常少,很適合光蝕刻花。 S136
化學成分
元素 C Si Mn Cr P S
含量(%) 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03
出廠硬度
退火至235HB
特征
經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途
高拋光度及高要求的內模件,高耐蝕的塑料模具,生產、醫療、食品工業等產品。
S136優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產特性,而且更有下列優點:
較低的維護費用:
模具經過長期使用後,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。
較低的生產成本:
模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136的高耐蝕性,提供瞭低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變:
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等註塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136制成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性:
使用磨擦較大的註塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面:
生產光學產品,如照相機、太陽鏡、化學機器、註射器、分析機器及塑膠制品等。
S136特性:
物理性質
材料在淬硬後,硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
溫度℃ 20 200 400
密度Kf/m³ 7850 7800 7700
彈性系數N/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³
熱膨脹系數自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6
熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5
比熱J/Kg℃ 461 — -
抗拉強度
試驗材料為直徑25mm的圓棒,經過1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的結果,如表示:
硬度HRC 55 50 45
抗拉強度N/mm² 2051 1782 1430
0.2%硬度N/mm² 1610 1460 1280
斷面收縮率(%) 26 29 40
伸長率(%) 8 10 12
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接,因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作,如在焊接部位預熱,則較容易成功,焊接後必須立即采取下列步驟:
1, 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時,必須做應力消除。
2, 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時,必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護狀態下,加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後再於空氣中冷卻。
應力消除
經過粗加工後,必須加熱至650℃,均熱2小時,緩慢冷卻至500℃,然後於空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度:600—850℃
淬火溫度:980—1050℃
溫度(℃) 保持時間(min) 回火前硬度(HRC)
980 40 52±2
1025 30 56±2
1050 20 57±2
均熱時間,以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算,淬硬時必須保護,以避免脫碳及氧化
淬火介質
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火,然後在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術,能避免產生裂縫,且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨,則在研磨期間變得很敏感,隻有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用,同時必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火後的狀態下,具有非常優良的拋光性
1, 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2, 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3, 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏,和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織,所含的雜質非常少,很適合光蝕刻花。
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