電石
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫藥提供原料。工業電石的主要成份是碳化鈣，其餘為遊離氧化鈣、碳以及矽、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%，雜質CaO約占24％，碳、矽、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。其新創斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導電，純度越高，導電越易。
簡介
電石的化學性質非常活潑。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，並放出大量的熱。與氮氣作用生成氰氨化鈣。 電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
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電石的主要用途
（1）電石與水反應生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。 （2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於采金及有色金屬工業。 （3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。 （4）產生的氣體遇火後可燃，可以照明。編輯本段
電石的制造
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化瞭的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。編輯本段
電石的安全使用
（1）電石運輸、貯存、破碎、電石室（庫）以及渣坑等，應按照TJ31的規定執行。 （2）桶裝電石應存放在地面幹燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高於路面， 編輯本段
我國電石產能現狀
2003年我國電石產量為560萬t，電石生產廠傢有100餘傢，其中生產能力在5萬t/a以上的有20餘傢。最大的廠傢生產能力已經超過14萬t/a，最小的則不足5000t/a。生產廠傢主要分佈在發電能力比較集中的西部地區。從1990年開始到2003年的13a中，我國電石行業新增電石生產能力翻瞭一番，2003年電石產量達到500萬t以上，而2003年一年新增加的裝置能力至少達到瞭150萬t以上。 2004年在下遊產品特別是聚氯乙烯拉動下電石產量繼續大幅增長。全年產量(規模以上企業)首次突破600萬噸，達到653.96萬噸，比2003年增長21.4%，創歷史最高紀錄；月均產量達54.50萬噸，比2003年增長21.4%，為歷史最好水平。2004年我國中型規模以上電石生產企業250多傢。其中，產量達5萬噸以上的有36傢，超過10萬噸的有5傢。 目前，我國生產的電石有少量出口。據海關統計，1999年出口量曾達到9.79萬噸，為歷史最高紀錄，占當年國內產量的3.5%；2003年出口8.31萬噸，占當年國內產量的1.6%；2004年出口5.97萬噸，比上年下降28.2%，僅占當年國內產量的0.9%。編輯本段
電石防火八禁
（1）禁止露天存放。 （2）禁止電石桶在地上滾動。 （3）禁止用產生火星的工具開桶。 （4）禁止受潮。 （5）禁止使用電石粉末。 （6）禁止亂倒殘渣。 （7）禁止水淋。 （8）禁止同其它可燃易燃物品混放。
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