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1、低溫壓榨油色澤淺，營養豐富，經沉淀過濾可得純天然油品，節省精煉費用，降低煉耗。
2、低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小，有利於油料蛋白的充分利用。
3、入榨溫度低（常溫10℃～50℃）。
4、壓榨過程中油料未與任何溶劑、酸、堿、漂土、化學添加劑接觸，加工出的油脂和餅粕營養成分及微量元素損失小，餅粕蛋白含量高。
5、出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出3-6斤，全年經濟效益十分可觀。
6、節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
7、省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
8、用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
9、油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
10、占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨幹。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度，餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨幹，但一遍榨幹的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨幹的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
名稱/型號/參數 | D-60型 | D-80型 | D-100型 | D-125型 | |
榨螺直徑 | ф53mm | ￠80mm | ￠100mm | ￠120mm | |
榨螺轉速 | 64r/min | 60-90r/min | 40-60r/min | 35-55r/min | |
榨膛內接圓直徑 | ф55mm | ￠82mm | ￠102mm | ￠123mm | |
配用動力 | 主機 | Y132M-4 2.2KW | Y132M-6 5.5KW | Y132M-4 7.5KW | Y132M-4 11KW |
真空泵 | 2X-2* 0.18kw | 2X-4* 0.55KW | 2X-8A 1.1KW | 2X-8A 1.1KW | |
處理量 | 40-60kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 200-400kg/h | |
整機重量 | 268kg | 780Kg | 1000Kg | 1400Kg | |
外形尺寸 | 1020×720×798 | 1500×1200×1700 | 2000×1210×1700 | 2500×1300×1700 | |
項目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
餅厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
幹餅殘油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
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是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，並提出解決辦法，最終指導客戶排除設備故障。
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