GT系列精小型氣動執行機構，是我廠引進意大利先進工藝技術，自行研發生產。並通過專業閥門測試中心對該產品進行全方位的測試。它以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。可作用於各類旋轉型直行程類調節閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。
GT系列精小型氣動氣動執行機構設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作，便於維修，容易拆卸和組裝。
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外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表麵噴砂並經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表麵外塗高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表麵電鍍處理。
開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置，容易拆除以便於扳手操作。
行程調節螺絲可機械限制氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
所有氣動執行機構在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
工作原理
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當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由於壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，
所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。 | 當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由於壓力作用，使兩活塞向中間合攏。
氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的閥門
也跟著順時針方向旋轉90°關閉。 |
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當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由於壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，所對
應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。 | 當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由於壓力作用，使兩活塞向中間合攏。
氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的
閥門也跟著順時針方向旋轉90°關閉。 |
GT系列氣動執行機構輸出扭矩表 單位:NM
| 型號 | 氣壓 Mpa | | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | | GT-50 | 9.42 | 14.13 | 18.84 | 23.55 | 28.28 | 32.97 | 37.68 | 42.39 | | GT-65 | 27.8 | 41.8 | 55.74 | 69.68 | 83.6 | 97.54 | 111.4 | 125.4 | | GT-80 | 48.24 | 72.36 | 96.48 | 120.6 | 144.72 | 168.84 | 192.96 | 217 | | GT-105 | 121.2 | 181.8 | 242.4 | 303 | 363.6 | 424.3 | 484.9 | 545.5 | | GT-125 | 196.34 | 294.5 | 392.68 | 490.8 | 589 | 687.2 | 785.3 | 883.5 | | GT-160 | 345.8 | 518.7 | 671.6 | 864.5 | 1037.4 | 1210.3 | 1383.2 | 1556 |
GT系列氣動執行機構技術參數 | 項目 | 型號 | | GT-50 | GT-65 | GT-80 | GT-105 | GT-125 | GT-160 | | 重量 Kg | 1.3 | 2.5 | 3.8 | 7.4 | 12.2 | 22.5 | | 開啟時間S | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 3.4 | 4 | | 關閉時間S | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 2.5 | 4 | 5 | | 開啟耗氣量L | 1.0 | 2.3 | 4.2 | 8.8 | 16.6 | 32.2 | | 關閉耗氣量L | 1.2 | 2.6 | 4.9 | 9.8 | 18.2 | 36 |
註：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。 
GT系列氣動執行機構安裝尺寸
單位：mm | M00 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | L1 | m | z | N | O | P | Q | R | S | | 50 | 16 | | 80 | | 30 | 27.5 | 1/4″ | 72 | 20 | 10 | 67 | 194 | 162 | | | M5×10 | | 36 | | M5×7.5 | | | 65 | 16 | | 80 | | 30 | 27.5 | 1/4″ | 88 | 20 | 30 | 82 | 242 | 202 | 0.5 | 54 | M5×10 | | | 70 | | M6×8 | | 80 | 16 | 80 | 130 | 30 | 30 | 27.5 | 1/4″ | 102 | 20 | 30 | 98 | 278 | 236 | 0.5 | 54 | M6×10 | M×48 | | 70 | | M8×11 | | 105 | 16 | 80 | 130 | 30 | 30 | 31.5 | 1/4″ | 134 | 30 | 30 | 123.5 | 364 | 320 | 0.5 | 54 | M6×10 | M×48 | 70 | 102 | M8×8 | M10×12 | | 125 | 22 | 80 | 130 | 30 | 30 | 31.5 | 1/4″ | 153 | 30 | 30 | 141 | 442 | 400 | 0.5 | 54 | M8×12 | M×48 | 70 | 102 | M8×8 | M10×14 | | 160 | 22 | 80 | 130 | 30 | 30 | 35 | 3/8″ | 190 | 40 | 40 | 180 | 520 | 470 | 0.8 | 52 | M8×12 | M×48 | 102 | 125 | M10×12 | M12×14 |
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