一、設備型號
CJW－2000型熒光磁粉探傷機
二、磁粉檢查的基本原理
當一個由鐵磁性材料制成的零件被放在磁場中，磁場中波動的磁力線被吸引到工件表麵上並通過它。如果磁力線被迫通過一個裂痕，工件中被磁化的磁疇就會在裂痕周圍形成小的磁極，磁力線將繞過這一區域形成“漏磁場”，這時將磁粉散佈在零件表麵，就會在裂痕處堆積成磁痕，顯示零件缺陷的大小和位置。磁粉的顏色應與零件表麵顏色形成鮮明的對照。
三、用途
該機是根據磁粉探傷原理和依據中華人民共和國機械行業標準《磁粉探傷機》JB/T8290－1998的要求設計制造的，適用於用交流磁化各類磁性材料制成的零件，能檢查出零件表麵和近表麵因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。可對工件分別進行周向、縱向和復合磁化，其一系列機械動作如夾緊、噴灑、磁化、松開等均用小型工業PC控制，改變PC工作程序可改變設備對零件探傷的工藝。
四、主要技術性能指標
1、使用條件
1.1、環境溫度：-10°C~＋40°；
1.2、空氣相對溫度不大於85％；
1.3、沒有大量塵埃及易燃或腐蝕氣體；
2、周向磁化電流：AC：0-2000A連續可調，電壓AC：13V，帶斷電相位控制器；
3、縱向磁化磁勢：AC：0-12000AT連續可調，電壓AC：19V，帶斷電相位控制器；
4、磁化方法：周向、縱向、復合磁化；
5、電療間距：根據工件尺寸可調（最大600mm）；
6、磁化線圈：內徑180mm；
7、夾緊行程：0--50mm；
8、夾緊方式：氣動夾緊，氣壓≥0.4Mpa可調；
9、磁化線圈固定方式：固定在電療兩端；
10、探傷節拍：16S/組（檢測時間除外）；
11、探傷靈敏度：工件表麵用A型2＃試片，清晰顯示；
12、退磁效果：工件退磁後剩磁不大於240A/m；
13、紫外燈光照度：距離工件表麵380mm處，光照度不低於 800UW/cm2；
14、電源：三相四線制　380V±10％，50HZ、約100A；
15、總重量：約900kg；
16、尺寸：
五、設備的組成及結構特點
該機屬機電分開型結構，主要包括磁化電源控制系統、夾持裝置、轉動裝置、尾電療移動裝置、磁化線圈、磁懸液噴灑及回收系統、專用夾具等幾部分組成。
電源櫃主要由顯示部分和磁化電源控制系統組成，電器安裝板上麵裝有所有電氣元件，觸發控制電路板，PLC及可控矽等元件。夾持電療箱裝置采用冷軋板焊接而成，手動控制麵板裝在機床箱前麵，夾持裝置的床身采用槽鋼及鋼板焊接而成，用冷軋鐵板制作門板，用不銹鋼鋼板封周邊和集液槽，以不銹鋼集液槽為界，上部裝有左右電療箱，磁化線圈及轉動和噴灑系統。在集液槽的下方床身內部裝有主變壓器、氣動元件、磁懸液儲液箱等件。移動電療采用在導軌上電動移動的形式進行兩電療間距的調整，工件由氣缸推動直接通電的電療頭夾緊。主變壓器線包，磁化線圈及回路導線均采用紫銅排及電纜連接而成，主變壓器鐵芯采用進口冷軋高矽矽鋼片制作，磁懸液及集液槽均采用不銹鋼板制作，磁懸液出液口配有過濾網，磁懸液箱上部設有專用攪拌泵和抽液泵，具有攪拌均勻、噴流量大的特點。
六、工藝流程
上料——夾緊——噴液和轉動——磁化Ⅰ——磁化Ⅱ——轉動觀察——退磁——松夾——下料
七、設備使用環境及安裝要求
1、相對溫度：不大於85％；
2、環境溫度：-10℃~+40℃；
3、安裝時設備放在平整的水泥地麵上即可，無需與地麵固定（安裝位置最好東西放置，以保證工件取得最佳退磁效果）。
八、磁懸液的配置
1、油磁懸液的配制
無味煤油與變壓器油按1：1或3：1的比例兌成“介質油”，再在每升“介質油”中加入粒度不低於300目的黑磁粉25~30克攪拌均勻即可。
2、水磁懸液的配制
A、熒光磁粉：2-3g/L水
分散劑：0.2％檢查液重量；防銹劑：0.5％檢查液重量，消泡劑：0.5-1g。
B、非熒光磁粉
10－20g/L水
分散劑：0.2％檢查液重量；防銹劑：0.5％檢查液重量，消泡劑：0.5－1g。
九、設備的安裝和連接
本機安裝時隻要將機器放置在混凝土水平地麵上即可。打開電源櫃兩側門板，把電源線連接到相應的端子上，對照線號不可接錯，以免造成機器損壞（機床外殼應良好接地）。
十、設備的使用
1、夾頭間距調整
設備的夾頭間距可在0－600mm內進行電動調整。
⑴右電療可以在導軌上任意定位，調整到正好夾緊工件要求位置。
⑵夾緊速度的調整可以通過調節兩隻節流閥來實現，夾緊氣缸固定於床身左側床頭箱內（三聯件、電磁閥、節流閥裝在床身後麵）。
2、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可按下式計算：
剩磁法：I＝20D－25D
連續法：I＝10D－12D
I－采用電流值（安培）
D－試件直徑（毫米）
以上為推薦數值，如果試件有特殊要求時，I與D關系可自行選擇。
4、磁懸液流量的選擇
磁懸液流量應根據工件表麵麵積大小調節球閥，使工件表麵在自動循環時間內能完全噴濕。
十一、設備的操作
在操作使用本機前應仔細閱讀技術說明書中的相關內容，熟悉該機的技術性能工藝規范，仔細檢查接線無誤後方可開機操作。
本設備可在兩種狀態下操作：手動狀態　　自動狀態　
1、手動狀態操作
接通“電源”開關，電源指示燈亮，電壓表有指示。
將“自動”、“手動”開關置於“手動”狀態。機器處於手動工作狀態，這時每按動一隻操作按鈕將有對應的功能輸出。
註意：在手動狀態下“充磁”時，應註意的是連續充磁時間不應大於2S，兩次充磁的時間間隔不應小於10S，這是由於該機設定暫載率所決定的，否則將造成整機的發熱部件過熱，造成機器不必要的損壞。
2、自動操作
把“自動、手動”旋鈕置於“自動”工作狀態，按下“啟動”鍵，整機將按照設計的程序進行工作。
無論本機是在“手動”狀態還是在“自動”狀態下按動“復位”按鈕，整機將停止工作，要繼續工作，必需重新啟動。
十二、潤滑
1、氣動元件的潤滑
為保證氣源處理三聯件油霧器內不缺潤滑油，一般每月應加油一次，潤滑油采用變壓器油或液壓油，並應經常排除空氣過濾器內積水。
2、夾緊電療、轉動機構以及移動電療滑動導塊上每周應加機械油一次。
十三、設備的保養與維護
A、保養與維護
1、本設備應在清潔乾燥無腐蝕性氣體，通風良好的環境中放置與使用。
2、設備的周圍不應有產生強電磁乾擾的設施存在。
3、設備的操作使用與維修應有專人負責。
4、每班工作前後應對設備進行清潔打掃。
5、對磁懸液儲液箱中的濾網應定期進行清洗。
6、應定時檢查氣動三聯件，排放空氣過濾器內的積水，定期加潤滑油液，保持良好的潤滑。
7、經常檢查磁懸液噴嘴並清除雜質，檢查噴液閥門並清除閥體內雜質。
8、定期檢查保護接地裝置，保持接地良好。
9、縱向磁軛線圈應保持清潔，不可將雜質粘於線圈間隙中。
B、異常狀態的檢查
1、不能開機
首先打開電源櫃，檢查配電板中部的空氣開關Q1是否合上。
2、開機後不能工作
⑴看是否在“自動”還在“手動”鍵。
⑵PC機工作是否正常，PC有無報警指示。
3、某路電流無指示
⑴查看該路的快熔器是否燒壞。
⑵周向是否夾緊或是否夾持有工件。
4、無電流
⑴是否無工件。
⑵電流沒有調到所需值。
⑶工件兩端接觸不良。
5、某路電流不能調整
⑴換可控矽組件。
⑵查看電位器好壞。
⑶查保險絲。
十四、設備常規參數的檢查
1、磁化效果
在被測工件上需探傷部位粘上A型2＃標準試片，在相應磁化條件下能清晰顯示相應的裂紋。
2、退磁效果
工件退磁後測量剩磁不大於240A/m（3Gs）
3、磁化時間
在自動狀態下，用1/100精度的秒表測量磁化時間，調整相應程序使之達到工藝要求。
4、磁懸液濃度
在GB3721規定中介紹的方法下，進行標準濃度測試。