概述：
集散控制系統是以微處理器為基礎的對生產過程進行集中監控、操作、管理和分散控制的集中分散控制系統，簡稱DCS系統。該系統將若乾臺微機分散應用於過程控制，全部信息通過通信網絡由上位管理計算機監控，實現最優化控制，整個裝置繼承瞭常規機表分散控制和計算機集中控制的優點，克服瞭常規機表功能單一，人機聯系差以及單臺微型計算機控制系統危險性系數高度集中的缺點，即實現瞭在管理、操作和顯示三方麵集中，又實現瞭在功能、負荷和危險性三方麵的分散。DCS系統在現代化生產過程控制中起著重要的作用。
PLC，是以計算機技術為基礎的新型工業裝置。在1987年國際電工委員會頒佈的PLC標準草案中對PLC下定義:
PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、顧序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴展其功能的原則而設計。”
隨著計算機技術和微電子技術的快速發展，DCS與PLC除各自保留自身原有的特點外，又相互補充，形成新的系統。新型的DCS和PLC功能上已沒有多大的差別，如果說它們有什麼區別的話，就是設計原理不同。PLC是基於開關量控制而開發、發展起來的，而DCS起源於模擬量控制系統。
一 集散控制系統的基本組成
集散控制系統一般有以下四部分組成
(1)現場控制級
又稱數據采集裝置，主要是將過程非控變量進行數據采集和預處理，而且對實時數據進一步加工處
理，供CRT操作站顯示和打印，從而實現開環監視，並將采集到的數據傳輸到監控計算機。輸出裝置在有
上位機的情況下，能以開關量或者模擬量信號的方式，向終端元件輸出計算機控制命令。
這一個級別直接麵對現場，跟現場過程相連。比如閥門、電機、各類傳感器、變送器、執行機構等
等。它們都是工業現場的基礎設備、同樣也是DCS的基礎。在DCS系統中，這一級別的功能就是服從上
位機發來的命令，同時向上位機反饋執行的情況。
(2)過程控制級
又稱現場控制單元或基本控制器，是DCS系統中的核心部分。生產工藝的調節都是靠它來實現。比
如閥門的開閉調節、順序控制、連續控制等等。
它接受現場控制級傳來的信號，按照工藝要求進行控制規律運算，然後將結果作為控制信號發給現場
控制級的設備。
這個級別不是最高的，它也一樣必須將現場的情況反饋給更高級別的也就是下麵講的過程管理級。
(3)過程管理級
DCS的人機接口裝置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者鍵盤、打印機、大容量存儲器
等；操作員通過操作站選擇各種操作和監視生產情況，這個級別是操作人員跟DCS交換信息的平臺。是
DCS的核心顯示、操作跟管理裝置。操作人員通過操作站來監視和控制生產過程，可以通過屏幕瞭解到生
產運行情況，瞭解每個過程變量的數字跟狀態。它所掌握的“大權”可以根據需要隨時進行手動自動切換、
修改設定值，調整控制信號、操縱現場設備，以實現對生產過程的控制。
(4)經營管理級
又稱上位機，功能強、速度快、容量大。通過專門的通信接口與高速數據通路相連，綜合監視系統各
單元，管理全系統的所有信息。
這是全廠自動化系統的最高一層。隻有大規模的集散控制系統才具備這一級。他們所麵向的使用者是
廠長、經理、總工程師等行政管理或運行管理人員。它的權限很大，可以監視各部門的運行情況，利用歷
史數據和實時數據預測可能發生的各種情況，從企業全局利益出發，幫助企業管理人員進行決策，幫助企
業實現其計劃目標。
二、應用舉例
(1)在碳素生產方麵的應用
我公司針對目前炭素行業生產過程基本全人工操作的落
後局麵，結合部分用戶的要求，開發瞭一整套先進的集散控
制系統，現已廣泛應用於炭素行業。為企業節約瞭大量的人
工成本，提高瞭勞動效率，提高瞭產品質量和產量。
(2) 在煤化工方麵的應用
傳統煤化工企業由於工藝落後，技術不先進等因素，嚴重影響和制約瞭企業的發展，我公司根據用戶
的實際情況，對一些用戶的配煤配料系統及控制系統等進行瞭大規模的改造，改造完成後系統運行可靠穩
定。用戶的產品質量和產量得到瞭明顯的提高。（圖）
目前，DCS／PLC集散控制系統在國內外已廣泛應用於各個行業，我公司已在水泥、鋼鐵、礦山、化工、
化肥、玻璃、糧食等多個行業具有成功的業績。可根據用戶的要求，為用戶開發設計出符合用戶自身特點
的集散控制系統，以幫助用戶解決產品質量問題、人工成本問題，同時還能降低能源及部分原材料的消耗。
隻要客戶的生產工藝穩定成型，我們就能做出適合客戶生產工藝的集散控制系統！
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