FANUC數控系統，中文名：發那科，是日本富士通公司旗下產品，是當代數控系統行業內，綜合實力第一的企業。企業總人員數逾5000人，單單研發人員就占瞭1/3。年銷售額在20億美元左右。全世界市場占有率達到瞭50%，是較早進入中國市場的進口數控系統品牌。
FANUC數控系統在國內市場有很多種型號和規格，最常見的有FANUC 0系列、FANUC16系列、FANUC18系列、FANUC21系列等，主要針對中端市場，其中FANUC 0系列最為常用。
應用
CNC機械： CNC加工中心、數控車床、數控銑床、數控鉆銑床、數控鉆床、數控鏜銑床、數控雕銑機、數控精雕機、數控雕刻機、CNC放電加工機、數控磨床、數控電火花線切割機、數控鉆攻中心、專用機…等等
1952年，在這臺立式銑床上，裝上瞭一套試驗性的數控系統，該系統成功地三軸的運動進行瞭控制，公認的第一臺數控機床在麻省理院誕生瞭。隨著數控機床投入使用，數控技術得到很大的發展，經過半個多世紀的科技的發展，數控機床在各個領域中得到應用，各個時代新的科技成果在數控制造中得到體現，而作為數控機床的“大腦”—數控系統，更是隨著制造業要求的而不斷創新。FANUC數控系統作為數控系統中的佼佼者，更是得到世界的認可。
日本FANUC公司集數控系統科研、設計、制造、銷售於一體的體系完善、實力強大、具綜合性技術的企業。FANUC以貼近需求，規格系列完整的市場戰略，並依托強大的科研實力和嚴謹的工作作風，不斷努力開發更具劃時代的意義的產品，使得FANUC數控系統成為使用最廣泛最成熟的系統。
圖1FANUC數控系統
1 FANUC數控系統主要系列產品演變
早在1976年就研制瞭數控系統5，隨後與西門子聯合研制瞭數控系統7，這之後FANUC成為專業的數控系統生產商，數控系統的發展都是結合時代新的科技和市場的需求。
數控系統6 是具備一般功能的和部分高級功能的中檔CNC系統，6M適合用於銑床加工中心，6T適合用於車床。與過去的機型比較采用規模集成的電路，減少瞭大量的元件，同時備有用戶自己制作特有變量子程序的用戶宏程序。在數控系統6的基礎上研制瞭數控系統3和系統9，數控系統3是數控系統6的簡化版體積小、成本低，用於小型，廉價機床。數控系統9是在數控系統6的基礎上強化而成，具有高級性能的可變軟件CNC系統，適合復雜的零件、要求高可靠的多軸聯動數控機床。
數控系統10，數控系統11，數控系統12 ，更大規模集成電路和芯片，采用高速的處理器，應用瞭光導纖維技術，電纜的數量大幅減少，同時提高抗乾擾性和可靠性。可以在計算機和機床之間雙向傳遞機床、工作臺、機械手之間的數據。充實瞭專用宏功能、自動計劃功能自動刀具補償功能、刀具壽命管理等。
數控系統0 主要特點：體積小，低耗能CMOS專用集成電路，會話菜單式編輯，專用宏功能，多語言，目錄返回功能。FANUC數控系統0系列結合先前系列優勢與新的技術，展現期獨特的功能，得到各國用戶的高度評價，被廣泛使用。
圖2 FANUC 0i加工中心
數控系統15 稱之為劃時代的人工智能型數控系統，應用瞭MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的概念，采用高速度、高精度、高效率的數字伺服驅動，系統硬件與微電子同步，系統元件立體化、高精密的安裝方式。
基於FANUC數控系統的的機床有著廣泛的適應性，也具有獨特的專業性，目前在市麵上應用廣泛的產品有如下幾種：
(1) 高可靠性的PowerMate 0系列 用於控制2軸的小型車床，取代步進電動機的伺服系統；可配畫麵清晰、操作方便、中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。
(2) 普及型CNC 0-D系列0-TD用於車床，0-MD用於銑床及小型加工中心，0-GCD用於圓柱磨床，0-GSD用於平麵磨床，0-PD用於沖床。
(3) 全功能型的0-C系列0-TC用於通用車床、自動車床，0-MC用於銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用於內、外圓磨床，0-GSC用於平麵磨床，0-TTC用於雙刀架4軸車床。
(4) 高性能/價格比的0i系列 整體軟件功能包，高速、高精度加工，並具有網絡功能。0i-MB/MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i-TB/TA用於車床，4軸2聯動；0i-mateMA用於銑床，3軸3聯動；0i-mateTA用於車床，2軸2聯動。
(5)具有網絡功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網絡功能，超高速串行數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。
圖3 FANCU0系列數控系統性能比較表
FANUC數控系統采用大量通用模塊化設計。每個組成部分集成度高，可靠性高，並且方便系統的安裝拆分、維修和更換。
FANUC數控系統擁有健全的自我維護電路。
PMC信號和PMC功用指令極為豐厚，便於工具機廠商編制PMC控制程序，並且增加瞭編程的靈活性。體系供給串行RS232C接口，以太網接口，能夠完結PC和機床之間的數據傳輸。
FANUC數控系統功能安穩，操作界麵友好，體系各系列整體佈局非常的相似，具有根本一致的操作界麵。FANUC體系能夠在較為廣泛的環境中運用，關於電壓、溫度等外界條件的需求不是特別高，因而適應性很強。
鑒於前述的特色，FANUC體系具有廣泛的客戶。運用該體系的操作員部隊非常巨大，因而有必要知道該體系的一些軟、硬件上的特色。
下麵簡單介紹下FANUC 0系列的主要特色。
1、高速高精的剛性攻絲
關鍵靠主軸電機的轉動和Z軸的進給完全同步，0系列的主軸控制回路為閉環控制，所以能夠達到高速高精的攻絲效果。
2、簡單實用的加工循環
先進的復合加工循環可以在簡單的指令基礎上生成一套切削路徑，根據工件的最終輪廓定義，自動生成重復的粗加工刀具路徑，使加工編程變得簡單化。
3、CNC內裝PMC編程單位
PMC對數控機床和外接設備進行控制
4、圓柱插補
能按照圓柱表麵的展開圖進行編程，特別適用於圓柱上槽的切削
5、隨機存儲模塊
使用閃存芯片，無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。機床生產商可在CNC上修改PMC程序和宏執行器程序。
6、儲存型螺距誤差補償
可對絲杠螺距誤差等機械部件中的誤差進行自動補償，每個補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
7、直接尺寸編程
使復雜的部件加工程序編程變得簡單，可直接在零件圖上確定多種形狀，如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸。
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