型號	1-10MM	類型	純鎢
品牌	開拓	適用範圍	電子，機械，五金
標準直徑	1-10	材質	純鎢
產品別名	純鎢棒	長度	300
規格	1-10	焊接電流	0
焊芯直徑	0	熔點	3600
是否現貨	是	藥皮性質	純鎢
助焊劑含量	99.96%

鎢是屬於有色金屬，也是重要的戰略金屬，鎢礦在古代被稱為“重石”。1781年由瑞典化學家卡爾．威廉．捨耶爾發現白鎢礦，並提取出新的元素酸－鎢酸，1783年被西班牙人德普爾亞發現黑鎢礦也從中提取出鎢酸，同年，用碳還原三氧化鎢第一次得到了鎢粉，並命名該元素。鎢在地殼中的含量為0.001%。已發現的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質岩漿的活動而形成。經過冶煉後的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大。原子序數74。鋼灰色或銀白色,硬度高,熔點高,常溫下不受空氣侵蝕;主要用途是製造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具,也用於光學儀器,化學儀器方面 [tungsten;wolfram]——元素符號W.鎢棒抽成的絲,可做電燈泡、電子管等裡面的燈絲。

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純鎢電極

純　鎢　電　極純鎢電極是氬弧焊接最早使用的電極，但在直流焊接條件下，該品種電極容易出現不起弧或維護不穩定的情況，加入稀土氧化物能極大的改善這種情況，因此，純鎢電極僅作為交流條件下的焊接電極或作為電阻焊電極。 　　牌號、成份、色標、逸出功

Model 　　牌號	Added 　　Impurity 　　摻雜質	Impurity 　　quantity% 　　摻雜量%	Other 　　Impurities% 　　其他雜質量%	Tungsten% 　　鎢%	Electric 　　discharged 　　power 　　電子逸出功	Color 　　sign色標
WP	----	----	＜0.20	余量 　　The rest	4.5	綠Green ■

鎢是最硬的金屬,工業上可以做照明燈泡裡的鎢絲做合金可以改變合金的性能！純度高達99。96%，高硬度，高純度，是最好的電極材料！主要用於：1、加工用車刀刀頭、照明器材用鎢絲及各種導熱體；
2、製造高級汽車的曲軸、缸筒的配料，鑄造各種特殊鋼的配料；
3、廣泛用於軍工、火炮、火箭、衛星、飛機、艦船的製造。
4、製造珠寶首飾等流行佩飾。鎢的使用：由於鎢的特性，使得它很適合用於tiG焊接以及其它類似這種工作的電極材料。在金屬鎢中添加稀土氧化物來刺激它的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以改善：電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。通常的稀土添加劑有氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等。　　研究現狀　　鎢熔點高(3683℃±20℃)，電子發射能力強，彈性模量高，蒸氣壓低，故很早就被用作熱電子發射材料[。純金屬鎢極的發射效率很低，且在高溫下再結晶形成等軸狀晶粒組織而使鎢絲下垂、斷裂。 為克服上述缺點，適應現代工業新技術、新工藝的發展，各國材料工作者正致力於研究和開發各種新型電極材料。以鎢為基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物，既能提高再結晶溫度，又能激活電子發射。稀土金屬氧化物具有優良的熱電子發射能力，稀土鎢電極材料一直是替代傳統放射性釷鎢電極材料的開發方向。鎢的發展史贛南是中國鎢業的發祥地，號稱“世界鎢都”。
1907年德國傳教士在大余縣發現西華山鎢礦。1914年，人們又相繼在崇義縣中梢、全南縣大吉山發現大型鎢礦，從此揭開了中國鎢礦開採的歷史。1931年，時任知蘇維埃共和國銀行行長的毛澤民，兼任“知鎢砂公司”總經理，采鎢砂近8000噸，創造了620萬元的財富，換回了大量的藥品、食鹽和武器，為粉碎敵人對蘇區的圍剿和經濟封鎖起到了重要作用。
新中國成立後，贛南成立了九大國有統配礦山、16個地方國營礦山和20多個集體坑口，成為全國乃至世界最主要的鎢原料產地。其間地質工作者探明鎢儲量的礦區106處，累計儲量117萬噸。鎢保有儲量佔全國第二，但高品質的黑鎢礦保有儲量佔全國第─，為全國同類產品的70%，世界的60%。
上個世紀中葉，在贛南的山溝裡，溪水旁，到處可見手拿鐵錘身背淘砂盤的人，當地人稱之為“打砂子的”。他們衣服痘紅土染成紅了，─邊唱著山歌，─邊在廢礦石邊回收鎢砂，從事這項職業的少說也有上萬人，成為當年贛南山區的─道獨特的風景。
早在上世紀70年代，日本就要求中國政府將贛南大吉山鎢礦的廢礦石賣給日本，日本將免費修─條從大吉山至南昌的高級公路（七十年代的高級公路差不多與現代的磁浮列車相同的概念），據傳周恩來認識到鎢礦的廢礦石中含有特殊稀有且珍貴物質，因此不同意此事，導致日本人的陰謀破產。目前國人還不知日本人想提煉廢石中的何種物質，只好將廢礦石用來修路建房。
隨著─條─條礦脈的發現，作為 156項重點工程的補充項目。在贛南先後建成了大吉山、西華山、巋美山、盤古山四個大型鎢礦。上個世紀五十年代末，正是這些鎢礦石的出口，曾經為國緝回了價值七十五億人民幣的糧食和物資，為整個國家度過隨後─段最艱難的歲月發揮了不可替代的作用。公司其他產品

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技術參數：

該機器由進線部分、調直部分、切斷部分等組成，其直線槍可自動定尺切斷線材並自動落料。上料以後機器進行自動化操作。 該機器結構合理，穩定可靠，操作簡潔，自動化程度高，操作人員可同時管理多台機器，極大地提高了生產效率，是五金、網線等生產廠家必備的專用設備。 技術性能 序號 名稱 單位 規格 1 調直線材直徑 毫米 1 － 4 2 自動切斷長度 毫米 20 － 2000 3 調直速度 米 / 分 18 － 25 4 調直筒轉速 轉 / 分 1964.5 5 調直、切斷電機 千瓦 0.55 × 2 6 7 8 本機適用於鋼筋、合金絲、金屬絲等金屬線材的調直切斷

方線扁線校直切斷機

本機機芯採用特殊處理的合金材料，使用中不刮花線材，使用時間長磨損小。

本機型外觀設計漂亮，速度快，雙電機驅動，性能穩定

機器後殼更好保護電機，作業更安全！

機器操作簡單，電機可以正反轉，調節更方便，本機設計有油壺更好地保護線材不受磨損，不會出現漏油！

線材調直效果更讓您滿意！切斷30-2000MM

一、安全性能

1．本調直機的設計製作充分考慮了其它安全性，使用時請務必關注說明書的注意事項，否則引起死亡重傷等特大人身事故。

2．接通電源的施工，安全場所的選定，及調直後的工件的保管和廢料的處理，請遵守有關規定及貴公司的內部標準進行。

3．無關人員勿入生產作業場內。

4．請有專業資格的人或行內人員對調直機進行安裝，檢查和保養

5．為確保安全，請正確理解本說明書的內容，亦請有安全知識與技能員進行本機的操作。

6．安裝檢修時，須先關閉配電箱電源。

7．請勿使用容量不足，或損傷了絕緣護套而使導體外露的電纜。且電纜連接部位必須確保絕緣。

8．請勿在卸下機殼的情況下使用本調直機。

9．手、胳膊等不能伸入機械傳動部位，請勿接觸帶電部位。

10．不用時或停電後，請關閉所有裝置的輸入電源。

二、產品概述

本系列設備主要用於調直並定長切斷冷接鋼`、鍍鋅線、及各種有金屬線材，該設備主要由調直機構、進給機構、切斷機構等組成，上線後自動進線，調直並切斷。設計結構合理、操作簡單，穩定性好並且一人能看管多台機器，生產效率高，適合於工五金、線網、燈飾廠家的工業自動化生產。

三、結構與性能

1．該機由機架、調直機構、進給機構、切斷機構、直線槍和線盤等部分組成。

2．調直部分由調直軸、調直壓塊和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力來源於安裝在機架下部的電機，通過三角皮帶帶動調直快速旋轉。

3．進給機構：由兩組同步運轉的壓輪組成（TZ1—2.5為一組）,其動力來自切斷電機，通過三角帶和鏈條傳動，帶動兩對壓輪同步運轉.工作時,金屬線通過壓輪外圓上的線槽 在摩擦力的作用下向前運動。調整壓輪架上的彈簧可改變金屬線的進給速度，其最大速度為壓輪的線速度。工作時，應根據線材的直徑鋼性適當調節彈簧壓力，以獲取最佳的調直效果和生產效率。

4．切斷機構：是由一偏心機構和直線槍一端的刀架共同完成切斷動作的。偏心機構由主軸滑塊、偏心套、擺塊及沖頭組成，其動力來自切斷電機，通過三角帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構的作用下衝頭上下往復運動。工作時，當直線槍槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將線槍向前推動，刀頭頂部的沖頭墊塊後部的凸台移到沖頭的工作行程內，通過沖頭墊塊衝擊刀頭，而定長切斷線材。與此同時，沖頭滑塊下行時，將切刀壓塊壓下，使封線繞支導桿旋轉，脫開線槽，線槽內被切斷的線材在重力的作用下自行落入線托內。沖頭上行時，刀頭隨之上行，在扭簧的作用下，封線桿重新封住線槽，直線槍在金屬線推力消失後，在拉簧的作用下回復到初始狀態，進入下一循環。

5．線盤部分：承料架由線盤、心軸、擋線桿、底座部分組成。線盤可自動續給料。

四、主要參數

型號 參數	TZ1—2.5	TZ2.5—5	TZ5—9
電源	3N—50HZ—380V	3N—50HZ—380V	3N—50HZ—380V
容量KW	1.5	2.5	6
調直線徑㎜	1—2.5	2.5—5	5—9
最大長度㎜	850	2000	2000
調直轉速r/min	1960	1860	2400
重量㎏	140	240	500
外形尺寸	650×320×900	1340×500×1200	1400×500×1350

五、設備的安裝
1.調直機的安裝應距離牆壁200㎜以上,以防止因過熱而引發事故.

2．調直機盡可能安裝在濕度低、塵埃少無的害氣體,平整堅實的混凝土地面上,同時做好水平校準，（線槍的線槽與主進線孔中心線一致），校準應由機械專業人員進行。

3．為保證人身及設備安全，務必做好接地裝置，接地線應採用4㎜²的多股銅芯絞線，一端接在調直機的標記處，另一端接在車間接地網上。（如無接地網，則應參照有關標準，作好接地線），接地線應由電氣專業人員進行。

六、調直機的操作說明

安裝及配線完畢後，進行空運轉試驗，控制電機正反運轉，檢查各運轉部分是否正常，有無異常聲音，確保正常後再進行鐵線調直工作。按所需定長將線槍線槽內的定長鑲條調整定位。把盤線裝在線盤上，拉出線頭，穿過導套、調直軸，壓輪組至線槍槍嘴中。旋轉壓輪部件上的手輪，調整彈簧壓縮量來改變壓輪組對線材的壓力，從而引起變壓輪與線材的摩擦力（以達到改變調直速度的目的），工作時，應根據線徑大小適當調整壓胃，一般線徑越大，壓力越大。調整調直壓塊，根據線奢的直徑、鋼性調節各緊固螺釘，直徑和鋼性越大，其壓曲越大，反之，壓曲量越小。合上電源開關，左旋倒順開關，機器正常工作，右旋倒順開關，則線材退出。

七、設備的保養和維護

1．每班應定時向機械運動部件加注潤滑油。

2．每班工作前應空運行一次，當無異常後方能開始生產。

3 .軸及兩端軸承座，每班加一次20#機油,線槍刀架滑塊與座架導槽,壓輪線槽應根據工作狀況加注20#機油(不得低度於每月1次)。