一、用 途
1、用於冶金、礦山、機械、交通運輸等行業吊運鋼鐵等導磁性材料。
2、用作電磁機械手，夾持鋼鐵等導磁性材料。 

二、基本原理和使用條件

1.基本原理
電磁鐵工作時，電源及控制設備向電磁鐵供給直流電，電磁鐵內部產生強大磁場，通過殼體磁路和工作氣隙對被吸物產生強大磁力而達到搬運物料的目的。
2.使用條件
1） 使用地點的海拔高度不超過2000米；
2） 周圍介質溫度：不高於+60℃，不低於-20℃；
3） 周圍工作環境無危險和不含腐蝕性氣體；
4） 周圍空氣相對濕度不大於85%（20℃）；
5） 戶內、戶外均可使用。

三、主要特點
1、采用全密封結構，防潮性能好。
2、經計算機優化設計，結構合理、自重輕、吸力大、能耗低。
3、勵磁線圈經特殊工藝處理，提高瞭線圈的電氣和機械性能，絕緣材料耐熱等級達到C級，吸盤整體絕緣達H級，使用壽命長。
4、普通型電磁鐵的額定通電持續率由過去的50%提高到60%，提高瞭電磁鐵的使用效率。
5、高溫型電磁鐵采用獨特的隔熱方式，其被吸物溫度由過去的600℃提高到700℃，擴展瞭電磁鐵的適應范圍。
6、安裝、運行、維護簡便。四、主要結構

四、主要結構：

1、起重電磁鐵的磁路由鐘蓋、內外磁極、鐵芯和被吸物構成。
2、線圈放置在由鐘蓋、非磁性保護板構成的密封容器中，且用168＃絕緣油固定。
3、整體采用焊接結構。
4、MW22、MW42采用雙線包結構。
5、MW92系列磁極由固定磁極和活動磁極兩部分組成。
6、高溫電磁鐵采用瞭雙層輻射式特殊隔熱結構。

五、安裝與試運行
1、拆開包裝箱後，按裝箱單清點隨機技術文件，並認真閱讀有關文件。
2、根據具體要求、確定或選擇吊梁及安裝方式。
3、檢查電磁鐵的電氣性能（線圈電阻及絕緣電阻）、外形尺寸、配套吊具的強度及尺寸，如無問題可進行安裝。
4、檢查配套的電源控制設備及電纜卷筒設備的輸出參數，應符合電磁鐵的要求。
5、接好聯接電纜卷筒和電磁鐵的電纜聯接器，接通電源，對電磁鐵進行0.5—1h的試運行，如無異常現象，可投入正常使用。

六、使用註意事項
1、使用前應測量電磁鐵冷態絕緣電阻，在室溫下其值不小於0.5MΩ。
2、磁鐵未平穩地放在被吸物麵之前請不要通電工作，嚴禁將電磁鐵做遊錘使用。
3、電磁鐵不宜吊運切料頭及廢鋼，因電磁鐵吸力特別大，且電磁鐵自重較重，切料頭或廢鋼易沖壞電磁鐵底部輻射板。
4、電磁鐵應盡可能對稱負荷的重心放置。
1）磁鐵的載重量=吸重能力×（1+偏心距/間距），故起重電磁鐵之間的間距應略大一些為佳。當兩臺電磁鐵之間間距小而偏心量大時，兩臺電磁鐵的載重量與一臺電磁鐵的相差無幾，工作時會極不安全。對於間距無法擴大的場合，操作時應盡量減少偏心量，使工作安全可靠。
2）對於不易產生繞度的較長鋼材，電磁鐵的負重較大，一般采用多臺聯用。采用這種方式，吸附麵的水準是相當重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺電磁鐵聯用，這樣對吊鏈之類的精度要求要小得多，便於實際當中調試和使用。
3）當采用超過四臺電磁鐵聯用吊運時，電磁的吸附麵應仔細調整以適應實際工況，否則會出現個別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負擔。
5、兩臺聯用時其間距為物料長度的一半。
6、要求用高溫電磁鐵吊運高溫物料，用常溫電磁鐵吊運常溫物料，嚴禁用常溫電磁鐵吊運高溫物料。
7、嚴禁將電磁鐵停留在高溫物體上等待。高溫電磁鐵在被吸物溫度降到600℃以下方可將電磁鐵靠近工作，超高溫電磁鐵在被吸物溫度降到700℃以下方可將電磁鐵靠近工作。
8、不使用時，不得使電磁鐵在高溫區停留、徘徊、存放。
9、盡量縮短電磁鐵和高溫物體接觸的時間。
10、低通電率電磁鐵不能作高通電率產品使用，必須根據具體情況選用相應通電率的電磁鐵。
11、對於超高溫電磁鐵在使用過程中若出現吸力明顯下降或磁極過熱時，應讓電磁鐵休息一段時間，或將電磁鐵磁極浸泡在深度為300mm的水坑中冷卻。
12、電磁鐵隨著起重機的升降，要避免砸斷和拉斷電纜。
13、在運行中要定期觀察電磁鐵控制屏上電壓、電流指示值。電磁鐵的勵磁電流應處於冷態電流和熱態電流之間。電壓允許誤差不超過±10%。
14、電磁鐵應保持乾燥，使用完畢後，應放在乾燥、通風、無有害物質處。
15、經常檢查鏈條、銷軸的磨損情況。

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