簡介
塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是塗裝效率高,經濟安 塗裝生產線
全,污染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理。）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘乾系統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。 塗裝生產線全線各烘乾系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底塗爐除外），保證瞭爐溫的均勻性和穩定性，提高瞭熱能的效益性；供熱裝置引進瞭加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，目前經測試各烘乾系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，完全滿足目前工藝產能的要求，並可滿足今後提高產能的要求。
組成部分
塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴漆設備
油漆噴塗，采用瞭油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。
噴粉系統
粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
烘爐
烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,達到先進國傢同類產品的性能指標。
熱源系統
熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱， 手機外殼塗裝生產線
達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
電控系統
塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，本公司設計制造的積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節省場地等優點。
工藝流程
塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
塗裝生產線前處理工段的生產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、銹去盡，為瞭防止短時間內再次生銹，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行乾燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業，一般采取低溫烘乾，采用烘箱或烘道。
噴粉塗裝的組織生產
對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在塗裝生產線引這一工序，還應註意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。
塗裝生產線固化工序生產
這一工序應註意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前註意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。 所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷瞭由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。
註意事項
一、塗裝生產線上應註意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸塗時處於最佳位置。被塗物的最大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10°-40°角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。 二、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。 三、大型物件在塗裝生產線上浸塗後，應待溶劑基本揮發後再送入烘房。 四、塗裝時要不斷註意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。 五、漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制瞭漆液的粘度後，塗裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。 六、在塗裝生產線上進行浸塗操作時，有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝飾性，在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。 七、在塗裝生產線上浸塗木制件時，註意時間不能太長，以免木材吸入過量的塗料，造成慢乾和浪費。 八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；註意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。[1]
應用特點
塗裝流水線工程應用特點： 塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。 工程工藝佈置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
