靜電噴塗工藝原理

　　用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝。

表麵預處理

　　前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

　　（1）對於板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表麵較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹後應確保工件表麵清潔，無法垢。

　　（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

　　（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

　　（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。

噴塗

　　工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電療針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電療周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表麵，依靠靜電吸引在工件表麵形成一層均勻的塗層。

烘烤固化

噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表麵效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應註意的。

產品可根據客戶工藝要求定做。

       本公司主營噴塗生產線;靜電噴塗機;不銹鋼桶;噴塗設備;噴塑機;粉末回收機;各式固化爐;烤爐;噴粉房;烘乾箱;噴漆房;往復升降機;燃煤烤箱;燃油烤箱;燃氣烤箱;電烤箱;諾金噴塗機;噴漆房;噴漆生產系;DISK噴塗機等產品，歡迎定制。