靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電療與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.
主要特點：噴塗方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴塗。
靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表麵塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表麵成為可能。
目錄
靜電粉末噴塗的特點：
自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現“靜電粉末噴塗” 是目前能夠達到的最乾凈的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少瞭起因於溶劑
的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料麵世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全采用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。
經濟效益顯著塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，
可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表麵流漆、滴漆等現象，大大降低瞭重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約瞭人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源：
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免瞭因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重復性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。
優異的塗膜性能：
隻要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表麵上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表麵。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除瞭上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生
靜電粉末噴塗的工藝流程：
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。
詳細步驟：
1、前處理 目的：除掉工件表麵的油污、灰塵、銹跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。
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