第一章 主要設備工作原理
變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種先進的氣體分離技術，以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表麵上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利於分子篩的徹底再生，易於獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔並聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離系數的性能優劣決定瞭制氮機的
第二章 設備 特 點
PSA制氮機特點
◆安裝方便：
設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少；
◆比其它供氮方式更經濟
PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
◆機電機表一體化設計實現自動化運行
進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調並連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警並實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。先進的控制系統使操作變得更加簡單，從而保證瞭氣體純度、流量的穩定。
◆高品質元器件是運行穩定可靠的保證
氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。
◆氧含量連續顯示、超限自動報警系統：
在線監控氮氣純度，確保所需氮氣純度穩定。
◆優質碳分子篩：
具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。正常操作使用壽命可達8～10年。
◆先進的裝填技術保證設備的使用壽命
碳分子篩采用“暴風雪”法裝填，使分子篩分佈均勻無死角，且不易粉化；吸附塔采用多級分流佈氣裝置和分子篩自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態，有效延長碳分子篩使用壽命。
◆壓差指示、集中排污：
每級過濾器都帶有壓差指示，集中自動排污系統。
◆理想的純度選擇范圍：
氮氣純度調節方便,可根據用戶的需求在95%-99.9%之間任意調節，加上獨特的純化技術在後級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
◆系統獨特的循環切換工藝：
降低瞭閥門的磨損，延長瞭設備的使用壽命和降低瞭維護費用。
◆免費調試，終身維護：
雄厚的技術實力和優質的售後服務，提供連續的技術支持，使用戶使用無後顧之憂。
氮氣純化特點
◇加氫系統：
當氮氣用量波動變化時，根據氮氣流量、氧含量控制氫氣加入量使高純氣體藝參數穩定。
◇多級乾燥流程：
通過冷卻、冷凍乾燥除去大量水分，降低分子篩吸附負載，有效延長分子篩壽命。
◇多種切換方式：
設置手動、自動多種切換方式，滿足不同用氣場合。
◇預熱除氧系統：
除氧器裝有預熱系統，保證冬季寒冷氣溫下啟動設備。
◇分子篩、PLC控制器、閥門：
關鍵部件全部采用優質先進的進口件，保證長期連續運行無故障。
◇脫氧催化劑：
效率高吸附容量大，設備運行成本低。尤其適合於將純度為99％～99.9％原料氮氣除氧凈化至99.9995％以上。輸出氮氣純度可以始終穩定地保持在99.9995％以上，不受氮氣用量波動變化影響。熱交換系統能保證除氧器始終在平穩、節能狀態下工作。
◇系統安全可靠：
設有多項聯鎖控制功能，使用戶及時發現並解決問題，保護產品氣質量。
氨分解特點
☆設備投資少：
工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用於提取純氫仍有很高的經濟性；
☆運行成本低：
液氨原料便宜，能耗低、效率高，是氮氫混合保護氣氛最經濟的來源；
☆性能可靠、使用壽命長：
優質催化劑、耐熱不銹鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統保證瞭使用壽命。
☆安裝簡單：
撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常生產。
☆使用維護方便：
通過自動溫控機控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。
☆安全性高：
分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證瞭系統安全性。
☆調節性能好：
在額定產氣范圍內可隨意調節，以適應不同的用氣要求。
壞。
第三章 系 統 流 程 說 明
本套制氮系統是由壓縮空氣裝置、壓縮空氣凈化裝置、變壓吸附制氮裝置、置等設備組成。
一、壓縮空氣系統
壓縮空氣系統由螺桿式壓縮機和空氣緩沖罐組成，提供變壓吸附制氮裝置所需的氣源。該系統提供穩定的輸出壓力和足夠的氣量。空壓機選用運轉可靠，維護簡單，低噪音，無基礎運轉的螺桿式空壓機。空氣緩沖罐主要是作為氣源的緩沖器，起穩定和儲存作用，此外還可以收集和排除進入壓縮空氣源的大部分油水冷凝液。緩沖罐裝有壓力表，安全閥，排污口。
空壓機的排氣能力稍大於制氮機額定產量下的空氣耗量，由於其啟停受到排氣壓力控制，當排氣量大於耗氣量時，排出壓力上升，空壓機停止；反之則空壓機啟動。通過如此循環啟停，使空壓機排氣量適合制氮機耗氣量要求，並適應生產線在變工況時（低於額定產量）的運行需要。
二、空氣凈化系統
從緩沖罐出來的壓縮空氣首先進入C級過濾器實現粗過濾，然後進入冷凍式乾燥機，將壓縮空氣強制降溫，使空氣中的水蒸汽冷凝，凝結成的液態水夾帶塵、油排出機外。冷乾機最好放置於壓縮機房。工藝流程采用冷凍乾燥機除油水，基於三點原因：
1、後級T級送氣管路過濾器進氣口最大液體負載：2000ppm w/w露點＜－20℃，不采用冷凍乾燥機，T級送氣管路過濾器易失效；
2、冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低後析出水分，堵塞管路系統，管路系統需傾斜並作排液；
3、管路系統析出水份後易腐蝕生銹。
冷乾燥機的後精密度過濾器組，精密過濾器組由二級過濾器組成。分別是T級主管路過濾器與A級高效除油霧過濾器。T級主管路過濾器精密度為1um，濾除1um和更大的固態與液態顆粒，殘留油份含量1ppm w/w。A級高效除油霧過濾器過濾精度0.01um濾除0.01um和更大的固態與液態顆粒，99.999+%油霧；殘留油份含量0.001ppm w/w。壓縮空氣品質達到ISO8573.1質量等級１級。
三、變壓吸附制氮系統
PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、乾燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表麵吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐。經一段時間後，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。
再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓後開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。
兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩隻吸附器的切換由PLC控制的程控閥自動完成。一臺變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決於吸附器、碳分子篩、工藝流程、設備結構以及電磁氣動閥等部件的性能。我公司生產的變壓吸附制氮裝置選用日本歐姆龍公司生產的PLC可編程序控制器，選用進口碳分子篩、日本MMS公司生產的電磁氣動閥。
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