廢棄混凝土的分離清洗一般是由砼運輸車清洗後或其它運輸車輛將散落的廢棄混凝土倒入廢棄新混凝土送料機，用廢棄新混凝土送料機將廢棄新混凝土稀釋後，輸送到石料分離筒；通過石料分離筒將石料分離出去，並將砂料、粉料和水的混合物分離到容器內；通過螺旋機將石料輸出，經過容器的過濾口將粉料和水的混合物分離到粉料沉淀池或粉料和水的混合物攪拌池；在沉淀中將粉料和水的混合物進行分離，通過沉淀將粉料於水及液體混合物撥離；或使用攪拌器將粉料和水的混合物攪拌均勻準備使用。
SY廢棄混凝土分離清洗設備一般是用:(1)石料分離筒、（2）粉料和水混合物的分離、（3）砂料輸出、(4)粉料沉淀（或粉料攪拌均勻及再利用）、（5）廢棄新混凝土送料機、（6）控制系統、（7）水系統及管道等結構。
其中：
（1）、石料分離筒：目的是分離出在粒徑在六毫米以上一一被稱為石料的骨料：這種分離筒分離方式成為進行幾何分離：分離直徑根據不同的分離能力的要求設計的，在分離網上采用在國傢標準要求網孔，網孔根據所在地區的不同，所執行的新、舊標準不一樣而采用的孔眼分別為六毫米的圓孔和6×6毫米、六毫米寬長行方孔等。
（2）、粉料與水混合物的分離：一般是被稱為石料的通過分離筒分離後，落入細料箱的混合物在細料箱內，將0.25毫米以下的粉料和水的混合物，分離出去；一般是使用分離口；通過篩網過濾將直徑大於0.25砂過濾在分離箱內、小於0.25毫米的粉料分離出去(具體粉料直徑的要求可根據用戶要求確定)。
（3）、砂料分離
砂料分離是使用專門的出砂設備，目的是將直徑在6-0.25MM（或其要求）的（稱為砂）骨料是從細料倉內提取出來；一般使用料口處為開式提取砂料。在這個提取過程中盡可能的將液體留在細料倉內。
（4）粉料處理：一種是將粉料和水等混合物自然流動到沉淀區,沉淀池的寬度根據用戶的要求確定，分離出的骨料按鏟車清運設計)，依靠粉料在低速流動狀態自身的重量沉淀；粉料通過沉淀池的多級沉淀，粉料沉淀在沉淀池底部，水及液態溶劑混合物，在通過清水泵送出進行使用；而沉淀於池下的粉料到一定的數量進行清理再利用或出售。另一種是要進行直接利用（說明：攪拌池的直徑和深度可跟具用戶的具提情況商定，分離出的骨料按鏟車清運設計），是將粉料及混合物放入一個圓型容器內，使用攪拌器將混合物攪拌均勻後，再將其當做攪拌站的一種液體原材料進行再利用（C30以上不能使用，C20-C30之間在配液料時不能超過10-15%，C20以下不能超過3%）達到全部使用的目的。
（5）、廢棄混凝土送料機：一般是利用設備本身的傾角、使用有壓力的水將廢棄新混凝土稀釋並送入進行分離：或使用的設備，是使用水泵進行稀釋，利用螺旋葉片的推進力將已經稀釋的混凝土推入分離設備進行分離。
（6）、控制系統：是保證每個機構都能按照設定的工作順序、準備、及時的執行自己的工作任務，完成自動控制內容。
現在我們使用的控制系統一般采用光電感應和觸電感應兩種控制原理進行的自動控制方式；電氣元件采用穩定性好的生產廠傢。
（7）、水系統：為瞭保證DS廢棄混凝土分離清洗設備分離清洗時，廢棄新土的稀釋程度能夠滿足各種物料分離的要求及在幾何分選時不產生堵塞現象。
使用水泵提水讓水產生一定的動能對設備進行沖刷、對混凝土進行稀釋；具體的水泵型號徑根據實際條件選配。
而管道、閥門和溝槽是水系統的組成，它控制混合物流體流向、流速，並幫助各職單位或總成實現自己功能，達到分離完成和各種單料分類堆放的目的；為瞭實現基本功能在水系統當中設置水位控制功能。
（8）、為瞭保證各個單位的功能的實現，各個的部件的相對尺寸的固定；通過機架設計及地基來完成；左圖是石料分離和粉料分離必需達到相對高度要求，采用料機架結構，其餘的使用料地基結構；在機架設計時必須機械相對運動和機械強度的設計要求，滿足設備的強度要求。
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