錳礦石按其含錳量可分為富礦和貧礦兩種,以下是貧富錳礦石的劃分標準:
1.氧化錳礦:氧化錳礦富礦:邊界品位Mn(%)≥20~15 平均品位≥30; Mn/Fe≥14;SiO2/≤25%; 每1%錳的含磷量0.05% 氧化錳礦貧礦:邊界品位Mn(%)≥10~15 平均品位≥20; SiO2/≤35%; 每1%錳的含磷量0.05% 2.碳酸錳礦:碳酸錳礦富礦:邊界品位Mn(%)≥15~20 平均品位≥25;Mn/Fe≥14; SiO2/≤25%; 每1%錳的含磷量0.05% 碳酸錳礦貧礦:邊界品位Mn(%)≥8 平均品位≥15; SiO2/≤35%; 每1%錳的含磷量0.05%
我國錳礦絕大多數屬於貧礦,必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌佈,並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬,因此給選礦加工帶來很大難度。目前,常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選),以及火法富集、化學選礦法等。
1、洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨,如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業,分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2、重選
目前重選隻用於選別結構簡單、嵌佈粒度較粗的錳礦石,特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程,一般是將礦石破碎至6~0mm或10~0mm,然後進行分組,粗級別的進行跳汰,細級別的送搖床選。錳礦選礦設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
3、強磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數x=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中可以得到回收,一般能提高錳品位4%~10%。
由於磁選的操作簡單,易於控制,適應性強,可用於各種錳礦石選別,近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研制成功。目前,國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機,粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用,微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
4、重-磁選
主要處理淋濾型氧化錳礦石,采用AM-30型跳汰機處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含錳40%以上的優質錳精礦,再經手選除雜後,可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1mm後,用強磁選機選別,錳精礦品位要提高24%~25%,達到36%~40%。5、強磁-浮選
目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據工業試驗,磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦,設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機,浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗,性能良好,很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用,標志著我國錳礦的深選已經向前邁進瞭一大步。
5、錳礦石選礦設備及流程圖:
日處理300噸錳礦選礦設備配套表 | |||
設備名稱 | 規格型號 | 電機功率(KW) | 數量(臺) |
鄂式破碎機 | 400×600 | 30KW | 1 |
鄂式破碎機 | 250×1000 | 37KW | 1 |
皮帶輸送機 | 650型 | ||
喂料機 | GZ4 | 0.45KW | 1 |
球磨機 | 1830×4500 | 180KW | 1 |
螺旋分級機 | 1500×9500 | 7.5KW+1.5KW | 1 |
螺旋溜槽 | Ф1200 | 8 | |
搖床 | 6-S | 1.1KW | 8 |
強磁磁選機 | 150×1100 | 2.2KW | 2 |
總計 | 257.55 |
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