一.功能及用途：
我廠生產的多種纖維乾濕兩用快速定形蒸箱（以下簡稱“蒸箱”）適用於以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續絲線在合並、加捻後進行定形，即在一定壓力、溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線，便於後道工序的加工和提高產品質量。
此蒸箱的使用特點是：使用范圍廣泛，既能濕熱定形（將蒸汽直接通入筒體內）又能乾熱定形（將蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱）。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定形後產品的物理、機械性能，如強度、伸長度等均不受影響，保證產品的質量。
二.技術規格及數據：
型號及名稱：KSZX－1.5－7多種纖維乾濕兩用快速蒸箱
公稱直徑：筒體內徑Ф1500mm，夾套內徑Ф1600mm
工作壓力：筒體內0.09Mpa， 夾套內0.09Mpa
真空度：筒體內0.07 Mpa
設計壓力：筒體內0.099 Mpa， 夾套內0.095 Mpa
抽真空試驗：筒體內0.08 Mpa
工作溫度：筒體內小於130 ℃
工作介質：蒸汽
散熱麵積：10㎡（即筒體表麵積）
公稱容積：7m3（即筒體容積）
外形尺寸：4500×2000×2050（長×寬×高）（單位以毫米計算）
總體重量：約3500㎏
三.預計定形產品班產量：
該蒸箱的公稱容積是4米3，實際有效容積是3米3。在一般情況下，除去裝產品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產品約（合並加捻後的絲線）700-850公斤，如果每班八小時，每次定形時間按一小時計算（包括裝卸）則每班可定形7噸產品。（此數字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。
四.主要零部件的作用及其保養：
（1）筒體（Dg1100×8）：本部件有二節δ＝8毫米的鋼板卷焊和Dg1100×8封頭焊接而成，內徑是Ф1100毫米，有效長度（深度）約2600毫米，總容積為4m3，表麵積為10㎡,其作用主要是盛裝定形的產品，濕熱定形時內室通蒸汽，乾熱定形時靠表麵散熱。
保養：筒體內不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形後應將冷卻水排凈擦乾，定期檢查內表麵是否有漆譊脫落和擦掉現象，如有應及時補塗高溫防銹漆，以防局部繡蝕，使用時抽真空最大不超過0.08 Mpa（實際一般在0.07 Mpa），以防失穩。
（2）夾套（Dg1200×6）：本部件有二節δ＝6毫米鋼板卷焊和Dg1200×8封頭焊接而成。第一節仿照化工上反應釜設計——帶45折變。這樣即可縮小筒體法蘭尺寸，又可增加大門負重的剛性。夾套內徑是Ф1200毫米，實際氣室容積約0.8 m3，其主要作用是在乾熱定形時氣室內容存蒸汽，在一定壓力下，使其熱量傳到筒體內進行所謂“乾蒸”。
保養：按圖紙要求，夾套外表麵須加80～100毫米厚的石棉水泥保溫層（到使用單位安裝調整好後加上）。夾套的內表麵和筒體的外表麵，在總裝前已經按規定上瞭耐高溫防銹漆，故每次使用後隻需將夾套內的冷卻水排盡即可。
（3）二十個支撐管和十一個附件管：此三十一個管子分別用108鋼管、DN25無縫鋼管和DN50無縫鋼管制成。二十個108鋼管主要作用是將夾套和筒體分開，使其中間形成氣室。十一個附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個，夾套出水管、安全閥管、壓力表管、進氣管各一個和一個自控機管（詳見附圖）。
保養：應註意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上塗抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，並保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。
（4）筒體、大門法蘭部件：筒體法蘭由二個法蘭焊接而成，其中“V”型密封槽的主法蘭為Q235A優質炭鋼。大門法蘭長期與水蒸氣接觸的部件也鑲上不銹鋼圈。因而目前兩種法蘭的防銹問題已徹底解決，保養也省力多瞭，隻需擦乾水汗即可。筒體法蘭上的“V”密封槽的背麵有二個紫筒管連接的螺孔，壓縮空氣（或直接用鍋爐蒸汽）通入後將“V”型密封圈頂出，同大門法蘭平麵靠齊，靠壓力作用，達到密封目的。
（5）大門掛腳軸承部分：大門掛腳（分上、下）不但同帶折變的夾套焊住，而且底下設有加強支撐，這樣大大加強瞭掛腳部分的剛性，保證大門開關輕便靈活。
軸承部分：有三隻向心球軸承（上一隻、下一隻）組成，裝拆容易，加油方便。大門軸直徑為Ф45毫米，大門對它的徑向負荷和軸向負荷足以勝任。
保養：主要是對軸承部分定期（每半個月）加油，或定期（5－6個月）壓裝一次高溫黃油（加高溫黃油時隻需將上蓋擰開即可加油）
（6）活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：這部分主要是為實現大門快開快關、密封等目的裝置的部件，所有動作一人操作完成，輕松方便。由於自重的緣故，上麵滾輪磨損較快，到一定時候可將上麵的滾輪換到下麵用，以保證轉動靈活。
保養：應註意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。
（7）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對於各種器具，除瞭要符合所規定的測量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發生事故。
五.附圖：
1、 總體裝配簡圖（疏水器裝配圖、十一個附件管位置圖）。
六.安裝簡述
（一）蒸箱安裝前所需準備的主要附件：
“蒸箱”在安裝前除生產廠配給必要的附件外，還需準備好：
1.配備相應的1寸、1.5寸鍍鋅管或水、煤氣輸送管及90o彎頭、三通、接頭、閥門等配件。它們的用途主要是把蒸箱同鍋爐接通，裝上相應的閥門開關，控制蒸汽流量。具體數量看使用廠的鍋爐同安裝蒸箱車間的距離。
2.石棉松繩、鋼絲網及少許石灰，其用途是將蒸箱固定好位置後，包在外麵起保溫隔熱作用。石棉松繩的規格在直徑為Ф32mm～45mm中選用。數量為350米左右，鋼絲網麵積為15m2
（二）安裝順序：
1.蒸箱安裝時首先應校準水平，校水平以大門為基準，一般大門開或關時能在任何位置停住即可認為水平，然後墊平四個腳，固定好。
2.加石棉保溫層：即在蒸箱夾套外麵繞上石棉松繩，然後用鋼絲網將其包裝固定（根據廠方實際需要，可有可無）。
3.安裝所有管道：在蒸箱下麵安裝疏水裝置，出水管、筒體進氣管、夾套進氣管，側麵有一個筒體抽真空管同真空泵連接。
4.安裝機表：
筒體、夾套的安全閥與相應的出口連接，筒體真空壓力表及夾套壓力表設計時配壓力表緩沖器，緩沖器與壓力表管出口配接，壓力表裝在緩沖管的接頭上。溫度計由筒體溫度計管引出直接裝在頂部的溫度計板上（用M5的螺釘固定）。
5.試通蒸汽，試驗各機表準確性、靈敏度。
七.註意事項：
1. 蒸箱上安裝的安全附件（安全閥），應每半年校驗一次。
2. 蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。
3. 蒸箱在抽真空時，夾套中不能有壓力存在。
4. 大門關閉後，紅色安全標記的尖頭應對齊，方可通氣。
5. 蒸箱在使用前須經品種試驗確定合理工藝流程參數後，方可正常批量加工。
6. 如發現蒸箱有部件損傷，應立即停止使用。
八.操作規程（按順序編排）
1.每天上班後先將積壓管道內的冷凝水、銹水排盡，並適當通蒸汽預熱筒體。
2.將要定形產品（加捻的絲線）裝在小車上，推入蒸箱內，關上並鎖緊大門（以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應為準）。
3.將所有出水口閥門關上（包括“V”型密封圈的放氣閥門）。
4．打開“V”型密封槽閥門，使其壓力保持在0.2Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門就密封瞭。
5.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空（註意：真空度視產品要求決定，但不得超過0.07Mpa）。
6.關上真空泵抽氣閥門。
7.打開筒體進氣管閥門，等筒體內的溫度和壓力達到要求後關上（具體看產品決定）。
8.經過一段時間，產品定形好後就將疏水裝置中截至閥打開進行放氣。
9.打開“V”型密封槽放氣閥門。
10.等筒體內、“V”型密封槽內蒸汽都放凈後，（壓力表指示針在0位）打開大門，推出小車。
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