玻璃鋼濕法煙氣脫硫除塵（燒結機）吸收塔技術說明

一、脫硫吸收塔部分組成

（1）       塔體

（2）       煙氣接入口

（3）       強化傳質沸騰裝置

（4）       霧化噴淋系統

（5）       導流旋板

（6）       多維除霧器

（7）       檢查孔

（8）       煙囪

二、沸騰傳質、噴淋與旋板導流一體強化傳質吸收塔特點

（1）吸收塔內設置的沸騰床與旋流板促進瞭氣液的傳質傳熱過程，有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分佈好的優點，且傳熱傳質推動力大，脫硫效率高。

     （2）設置強化傳質後，錯位佈置的兩排棒形成無數個文丘裡，漿液與逆流而上的熱煙氣形成強烈湍流，打碎含鈉堿的漿液，極大地增加瞭氣液相之間的傳質、傳熱表麵，另一方麵煙氣通過強化傳質層 時，以液體包圍氣體的鼓泡傳質過程，提高瞭傳質效率。

     （3）在吸收塔內設置強化傳質層，對進塔的煙氣進一步分佈，使煙氣在吸收區的分佈更均勻，通過強化傳質層後，煙氣以接近“平推流” 的方式通過吸收區，更能保障高的脫硫效率。

     （4）采用沸騰訂與旋板導流復合結構，由於提高瞭吸收過程的效率，可要更低的液氣比下達到較高的脫硫效率，降低瞭循環液的循環量，降低瞭電的總消耗。

     （5）噴淋層+強化傳質層構可以適應SO2含量的波動。當預計煙氣SO2含量會長期增加時，可以調整傳質層的間距，即增加傳層上湍流層的高度，當煙氣SO2含量降低時，可以去除部分的傳質層棒，增加傳質層的“開孔麵積”，這樣可以減少吸收塔系統的壓頭，減少電耗。

     （6）強化傳質層有相對較高的塵去除率，可以減少進入除霧器的灰塵含量，提高除霧器的工作可靠性。

     （7）工藝技術成熟，裝置運行可靠性高，結構簡單，安裝方便。

 三、霧化噴淋層

       吸收塔內部漿液噴淋系統由分置管網和脫硫液噴嘴，噴淋系統的設計能均勻分佈要求的噴淋量，流經每個噴淋層的流量相等，並確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應。

噴淋層的數量1－3層，每層安裝瞭螺旋噴嘴，保證吸收塔每個噴淋截麵的脫硫液覆蓋麵積超過200%。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，脫硫液噴嘴材料采用防腐耐磨材料制作，脫硫液噴嘴與管道的設計便於檢修，沖洗和更換。

四、  除霧層    

濕法脫硫吸收塔在運行過程中，易生產粒徑為10－60微米的“霧”，“不霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決任何進入煙囪的“霧”實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法 系統能否連續可靠運行。

       除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成

煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。

脫硫後的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現瞭氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加麵增加，這是由於流速高，作用於霧滴上的慣性力大，有利於氣液的分離。但是流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷麵的最高且不致二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷麵的最高且不致二次帶水時的煙氣流速定義臨界流速，該速度與除霧器結構系統帶水負荷氣流方向，除霧器佈置方式等因素有關，設計流速一般選定在3.5－5.5M/s。具體為一級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐梁及相關連接、固定密封件組成。

五、裝置的技術特點

   （1）氣液分配合理

   采用瞭獨有的強化傳質沸騰床與旋板導流器裝置，提高瞭脫硫除塵效率，同時使煙氣的流場分佈均勻，更易實現噴淋層的高效洗滌，以極低的氣液比達到很高的脫硫效率。

  （2）液氣分離徹底

   獨具特色的高效脫水技術，由兩種不同間距脫水除霧裝置組成的液氣分離系統，充分有效地發揮瞭各自的優勢和特性。

  （3）高效傳質低液氣比

   由於有用瞭專用的強化傳質沸騰床與旋板導流器設計，傳質傳熱效率提高，在同樣的脫硫效率下，該設計使整個系統所需要的循環流的量減少，即降低瞭系統的液氣比。所需的液氣比降低，使得循環漿液量減少，循環泵所需要的功率減少。該裝置與傳統空塔噴淋相比，節省能耗10－15%。

   （4）選材科學合理

塔體采用耐腐、耐磨、成熟的玻璃鋼結構，脫硫塔內所有接觸到煙氣或脫硫液的部分均采用襯層或特殊材料的形式進行重防腐和高耐磨處理。

六、吸收塔工作原理

   含SO2和煙塵的煙氣從脫硫除塵器下部進入，合理佈風使煙氣流由下而上通過孔板的漿液層，當氣流速度控制在一定范圍時在孔板上形成沸騰層，沸騰中的氣泡不斷破裂，合並又重新生成。當含SO2的煙塵在通過沸騰層時，氣液接觸傳質和各種機理的綜合作用下，煙氣得到凈化達到脫硫除塵的目的。 然後迫使煙氣以一定的速度螺旋通過。而脫硫劑液則以霧化狀態同向噴入，並形成多道強勁的環形水霧區域，當鍋爐煙氣強旋流通過時，就能和水霧流混合接觸，發生一系列的物理化學反應。絕大部分硫化物和煙塵在離心力和重力的雙重作用下沿筒壁四周流下，經出灰口到沉淀池，灰渣沉淀後清理外運，灰液則循環使用，煙氣則進入內筒進一步凈化後，通過除霧器經風機進入煙囪排空。

技術要點

內膽整體噴塗煙氣脫硫塔

燃料燃燒設備主要是工業鍋爐。工業鍋爐量大麵廣，耗煤量多，其燃燒後的煙塵排入大氣後所形成的污染是非常嚴重的。燃料燃燒後產生的二氧化硫有害氣體，排入大氣中與空氣中的氧結合氧化成三氧化硫，再與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結合生成硫化物。這些物質比空氣重1-2倍，常浮在大氣下部，造成大氣污染，給人們的生活環境帶來嚴重危害。

近年來隨著國傢對環境治理力度的不斷加大，煙氣中的微小塵粒回收有瞭一定進展。但對煙氣脫硫收效甚微，不能消除煙氣中的硫化物。我公司在與大專院校及科研、環保等部門結合的基礎上，經過幾年的努力和研發，設計生產集煙氣脫硫於一體的煙氣脫硫除塵裝置，並得到使用廠傢的普便認可。

煙氣脫硫塔技術說明

　　　煙氣脫硫除塵塔主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排污孔、防腐水泵、循環水池和藥液儲存投加系統等組成。其工作原理 是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體，水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內，將堿性液霧化，使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用下，始終與塔體內的水膜和霧珠形成摩擦，碰撞、並發生化學反應，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，形成水灰混合物，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環使用。凈化後的氣體通過上部旋流板，減少霧氣，達到排放標準的煙氣，從煙囪排出，從而完全達到其脫硫除塵脫水效果。　　　　　　　　　　　　集噴淋、水膜、慣性等吸收分離原理為一體，氣液接觸麵積大，同時設備設計時將內腔加長，煙氣停留時間長，吸收反應時間長，效果十分理想。

技術參數：
脫硫效率＞98%
除塵效率＞97%
林格曼黑度＜1級
設備阻力＜800Pa
出口風速14-24m/s
氣體塔內上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3

鈉－鈣　雙堿煙氣脫硫技術說明

鈉－鈣雙堿法煙氣脫硫技術是為瞭克服石灰石－石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石、石灰、石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收為氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚至嚴重影響鍋爐系統的運行。為瞭盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（攪拌機或曝氣機），從而增加初期投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫物不易處理，二者矛盾相互凸現，鈉－鈣雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決瞭上述矛盾的問題。

鈉－鈣雙堿法是采用的鈉基脫硫劑（氫氧化鈉）進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，不會造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈉進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。鈉－鈣雙堿法脫硫工藝降低瞭投資及運行費用。

鈉基吸收液

           ↓

鍋爐煙氣→脫硫塔→引風機→煙筒排放

            ↓

生石灰→再生池→攪拌機

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二級沉淀池

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清液池

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泵送至脫硫塔

    雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配置好的含有氫氧化鈉的吸收液直接打入脫硫塔，經塔內的噴頭輔以多層旋液板，用霧狀吸收液洗滌脫除煙氣中二氧化硫來達到煙氣脫硫的目的，脫硫液經脫硫塔底部出來進入再生池，將生石灰粉加入至再生池，

結合脫硫塔底部吸收液的PH值控制加入生石灰粉的數量，同時開啟攪拌器，讓生石灰粉與脫硫液充分混合再生，上部清液進入清水池，在清水池內配有在線PH計，從此配合液自動電磁閥動作，完成自動控制清水池內吸收液的PH值，從而確保脫硫效果，然後脫硫液經耐腐蝕泵送至脫硫塔內循環脫硫。

脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充；（2）吸收液噴淋；（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）清水池在線PH值計自動控制加入液堿控制吸收液PH值。

本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為脫硫劑，鈉堿隻需用少量補充添加。由於在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。由於鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。

基本參數

適用性

本產品經過改良運用各種鍋爐，工業窯爐的脫硫除塵治理，又根據不同煙氣情況，靈活設計，可制作單塔、多塔、多噴淋或者塔中套塔，集噴淋、水膜、慣性、旋流、折射吸收分離原理於一體，具有消煙、除塵、脫硫等多種功能，對高溫、高濃度以及粘性粉塵氣體具有較高的凈化，效果更佳。

玻璃鋼的優良特點：
    金屬材料或其它無機材料相比，玻璃鋼具有十分顯著的性能特點。它重量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波，是一種兼具功能和結構特性的新型材料。
    1　耐腐蝕性能
    玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決於樹脂。隨著合成技術的不斷進步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高瞭玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統環境更苛刻的環境，已經有很長的歷史。
    2　耐熱性能
    在濕法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個問題，因為混合氣體在進口的溫度范圍為160℃到180℃，系統中的部件又要承受臨時的高溫急冷，潛在的熱破壞和產生的高腐蝕性副產品導致人們選用象高鎳合金C-276這樣昂貴的結構材料以滿足使用壽命要求。
    熱震性能試驗（通過把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中，取出後立即放入冷水並保存2小時，再對兩種層合板進行6個小時的乾燥後測定彎曲強度。）表明用乙烯基樹脂制成的玻璃鋼層合板保留瞭絕大部份抗彎強度，高的延伸率使它具有極好的抗沖擊性能和對溫差、壓力波動、機械振動的適應范圍更大。用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換瞭因熱應力和機械應力產生裂縫的濕法脫硫系統的煙囪襯裡。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用於更高的溫度，壽命更長，也更可靠。
    玻璃鋼的長期使用溫度取決於樹脂基體的玻璃化轉變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂的HDT高於105℃，酚醛改性環氧乙烯基酯樹脂的HDT高於145℃。美國Dow  Chemical公司開發並已生產出可以用於使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。
    3　耐磨蝕性能
    在腐蝕環境中玻璃鋼的耐磨性能優於鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當的填料。87年，位於德國Weisweiler的RWE火電廠采用石灰-石灰石濕法脫硫工藝，石灰水中固體物含量約15%，洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼，由於在樹脂中加入特定填料，有較好的耐磨性能，至今使用良好。
    4　玻璃鋼的價格優勢
    國外的研究資料表明，根據設備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。
    由於玻璃鋼耐化學腐蝕而且造價比高鎳合金低，所以許多濕法脫硫系統裝置使用玻璃鋼已取得瞭很好的效果，據國外資料介紹，玻璃鋼已在濕法脫硫系統的以下方麵獲得瞭成功應用：
   ①吸收塔塔體；②石灰溶解槽；③集液器、除霧器；④漿液輸送管路；⑤煙道；⑥煙囪。

河北廣吉玻璃鋼有限公司是玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼脫硫塔、玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、玻璃鋼罐、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼格柵、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼通風管道、玻璃鋼防腐、玻璃鋼電纜橋架、玻璃鋼水箱、玻璃鋼風機、空調末端產品等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

河北廣吉玻璃鋼有限公司是中國玻璃鋼工業協會理事單位。公司近靠衡大公路、京九鐵路，交通十分方便，占地麵積9.3萬平方米，建築麵積4.6萬平方米，註冊資本500萬元。企業員工110人，其中，高級職稱5人，中級職稱14人，初級技術人員23人。創業以來，與十幾個科研單位和大專院校長期協作，技術力量雄厚。   公司被評為省級“先進企業”“科技型企業”及市“文明單位”。我公司生產的玻璃鋼系列產品榮獲瞭深港高新技術新產品展覽會金獎；SMC模壓工藝獲得省新科技成果獎，並獲省科技三等獎；拉擠城鐵三軌防護罩獲省科技成果獎；玻璃鋼冷卻塔獲省優質新產品證書及全國冷卻塔行檢行評良好企業。還被省人民政府評為“小巨人”企業，省建材系統50強、高新技術企業。業。                                                  

 主要生產設備有：FW-4000型微機控制纏繞機、中央空調末端生產線設備、拉擠設備、模壓設備、噴塗、註射等設備。   主要產品有：玻璃鋼脫硫除塵器、玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔、洗滌塔、吸收塔、冷卻塔、模壓軸流風機、離心風機、風帽；玻璃鋼纏繞貯罐、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼化糞池、污水處理廠專用罐、；工藝管道、夾砂管道、煤礦用瓦斯抽放纏繞管道；各種玻璃鋼拉擠產品：格柵、玻璃鋼門窗；衛生潔具、水箱、桌椅、SMC模壓制品；BZKP型組合式空調器等空調末端產品。 公司創建二十年來，承攬瞭國內不少大型重點工程，贏得瞭用戶的好評；在我公司領導及員工的不斷努力下，現已具有瞭向國外開發的潛力和市場競爭力。同時，公司始終堅持以優良的產品、完美的服務、良好的信譽讓客戶滿意，以認真負責的態度願與社會各界朋友真誠合作，共圖發展！！

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