振動時效技術的優越性
金屬結構件和機械零部件在煅、鑄、焊、切削、淬火等加工過程中，其組織內部均會產生一定的殘餘應力。由於殘餘應力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破壞，疲勞強度降低，產生應力腐蝕，甚至足以使工件本身產生裂紋而破壞。因此，消除、降低或均化內應力是機械制造業中一項十分重要的任務。
長期以來，人們采用熱時效的方法來消除或降低殘餘應力。然而，這一方法存在著生產效率低、周期長、爐窯設備投資大，能耗高以及經過退火使工件強度降低，表麵產生氧化皮、脫炭、熱變形等問題。特別是對一些特大構件（為水輪機的蝸殼、引水壓力鋼管的叉管、大型減速箱體、大尺寸齒圈及焊接圈筒、長行程油缸缸筒等）的熱時效處理，往往使人們束手無策，熱時效的這一系列弊病一直困擾著人們。然而，當代一種嶄新的振動時效工藝（Vibratory Stress-Relief即VSR技術）正以其強大的優勢取代常規的熱時效工藝。
振動時效技術是用振動的方法在亞共振區振動10～30分鐘，它所需的功率僅1～2kW，就可以有效地降低、均化金屬構件的殘餘應力，提高工件的強度，減小工件的變形，保證工件尺寸精度的穩定性。與熱時效相比，振動時效工藝具有節約能源、縮短周期、降低成本、操作方便、無污染，並能克服熱時效所產生的變形和裂紋等一系列優點。
總之，VSR技術具有可觀的經濟效益和社會效益，此項技術正逐漸為人們所重視。
振動時效技術已經成熟
早在1906年美國就發表瞭振動消除應力的專利，然而將其真正作為工業應用技術僅有三十年的歷史。我國自七十年代開始進行此項技術的研究，八十年代起用於生產實踐。當前我國的VSR技術日趨完善，已經進入瞭工業推廣應用階段。 振動時效技術籍助於自動化控制技術的成就，將振動時效的即時參數，即工件的振動、振幅、振動加速度都能很準確、很方便地一一記錄打印下來，並能繪出相關曲線。同時，它還能隨意調節、操縱振動系統，以獲得合理地工藝參數，從而產生滿意地振動效果。
振動時效技術地成熟表現在振動時效設備已經商品化，如1973年英國生產的手提式VCM80型振動時效裝置，們過馬丁公司生產的LT -100R型，Stress Relief Engineering公司的Formula-62型（振動的工件重達150噸），法國和蘇聯也分別生產出PSV型和NB型振動時效設備，我國海倫振動時效設備廠的Q9610A-1型、Q91100A-1型、ZSX05型振動時效裝置和瑞蘭電器制造公司的TZ型都已批量生產。我國已頒佈瞭有關振動時效設備的行業標準，即JB/T5925.1-91機械式振動時效裝置基本參數、JB/T5925.2-91機械式振動時效裝置技術條件及我國機械行業標準JB/T10375-2002焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求。
振動時效技術成熟的另一個標志還表現在振動時效工藝已經標準化。許多國傢已把振動時效工藝定為某些機械構件必須采用的標準工藝。據有關資料報導，在英國，幾乎沒有一傢機械制造公司不采用振動時效工藝的。
我國以頒佈的行業標準JB/T5926-91《振動時效參數選擇及技術要求》，JB/T10375-2002《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》，行業標準的頒佈為這一科研成果轉化為生產力創造瞭最基本的條件。
綜上所述，振動時效設備的商品化和振動時效工藝的標準化式振動時效技術已經成熟的重要標志。該項技術已達到瞭工業化應用推廣的程度。
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