銳利特帶鋸條的主要特性有:
·切削性能優良,抗磨損與抗疲勞性能優異。
·具有廣泛的通用性,可與各種類型的帶鋸床配套使用。
·規格齊全,適用於鋸切各種不同材質。
銳利特在德國擁有悠久的歷史和很高的聲譽。銳利特雙金屬帶鋸條使用目前德國最先進的流水線進行生產。選用兩種金屬材料—用於鋸齒的M42高速鋼和作為背材的合金工具鋼。M42高速鋼通過電子束焊接在高性能背材上。這樣既保證瞭切削部位(齒尖)的高硬度和優異的抗磨損性能,也保證瞭鋸條本身具有較好的韌性。
銳利特鋸條廣泛用於鋸切各種形狀,尺寸的黑色金屬或有色金屬,是一種多用途鋸條。具有性能優良,質量穩定;通用性廣;性價比高等特點。適用於各種全自動或半自動鋸床的機械鋸削。
齒距:2/3 3/4 4/6(mm) 五金: 五金
全長: 100(mm) 厚度: 0.9(mm)
鋸路寬: 1.1(mm) 加工定制: 是
材質: M42 寬度: 27 (mm)
型號:一件 適用范圍: 機床 帶鋸床
品牌:銳靂特RTT
銳靂特RTT雙金屬帶鋸條切削性能優良,質量穩定,具有廣泛的通用性。適用於切割各種類型斷麵和各種形狀的鋼材及合金鋼,並可與任何類型的帶鋸床配套使用.
帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象非常普遍,其原因也很多。(一)因鋸床問題造成的原因:
1.鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響,以及鋸床固定螺栓有松動的現象,影響到鋸架抖動,鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。
2.升降油缸進入空氣,或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因,均造成鋸架不能勻速下降,出現打齒。
3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度,鋸帶不能直線運轉,出現或左或右及上下不穩定的切削。
4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛,運轉時有可能出現間歇性丟轉,使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象,產生崩拉齒。
5.鋸床的導向塊長時間使用後出現磨損,可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削,使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
(二)因選齒不當造成的原因:
1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材,不管鋸齒適合與否,隨意進行切削,這就避免不瞭造成崩齒拉齒現象。
2.齒距選擇失誤,大鋸齒鋸切小截麵的材料,也會有拉齒出現。
3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現崩拉齒的,應特別註意。
(三)因操作不當造成的原因:
1.初始進刀掌握失控,鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件,鋸帶快速下降沖擊切削,造成齒尖瞬間超負載崩齒。
2.操作時由於馬虎行事,致使工件未夾緊或夾緊的工件並不牢靠,鋸切時工件發生松動或振動狀,鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。
3.安裝鋸帶不到位,鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣,使鋸帶異常工作。
4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削,且進給量過大,造成崩拉齒,這種現象在操作中是比較普遍的問題,應當倍加註意。
5.鋸切完畢鋸架抬升時,被切斷工件的相互擠動,碰擠到上升的鋸帶造成打齒。
6.工件的夾緊方式不正確,工件容易產生移動,導致崩齒。
(四)以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生
新鋸條不跑合,鋸切進給量太大,鋸帶齒向裝反,被切工件有夾渣、硬點等,均會造成崩齒。
下表提供瞭常用齒數適用的材料最大尺寸和最小尺寸,在實際運用可以根據情況做進一步調整。
齒距 | 平均每英寸的齒數 | 最小橫截麵長(mm) 3齒原則 | 最大的橫截麵長度(mm) 24齒原則 |
2/3 | 2.5 | 30.48 | 243.84 |
3 | 3 | 25.4 | 203.2 |
3/4 | 3.5 | 20.32 | 175.26 |
3/5 | 4 | 19.05 | 152.4 |
4 | 4 | 19.05 | 152.4 |
4/6 | 5 | 15.24 | 121.92 |
6 | 6 | 12.7 | 101.6 |
5/8 | 6.5 | 11.684 | 93.98 |
8 | 8 | 9.525 | 76.2 |
6/10 | 8 | 9.525 | 76.2 |
10 | 10 | 7.62 | 60.96 |
8/12 | 10 | 7.62 | 60.96 |
雙金屬帶鋸條齒形表
名 稱 | 齒形的幾何尺寸特點 | |
標準齒R | 標準等齒 | 前角0°,齒距相等 |
標準變齒 | 前角0°,齒距不等,含有過度齒距 | |
勾 齒H | 勾齒等齒 | 前角3——10°,齒距相等 |
勾齒變齒 | 前角3——10°,齒距不等,含有過度齒距 | |
跳 齒T | 前角0—10°,齒距相當於同類齒形齒距的1.5—2倍 | |
龜背齒G | 前角0—10°,齒形角58—60°,齒背有一段弧線,形同龜背 | |
強力齒Q | 前角0—10°,齒形角58—60°,又稱“抗拉齒”、“折線齒” | |
管 齒Z | 前角0—5°,齒形角63°,因為齒尖部形同鷹嘴,又稱“鷹嘴齒” |
各類齒形的優缺點和適用范圍:
1、標準等齒:
優點:由於齒距相等,切割工件時切削受力均勻,切麵平整光滑。
缺點:使用過程中,容易與機床的固有頻率產生共振,損壞工件和鋸條。由於前角為零度,需要加大進給壓力才能提高效率。由此而產生鋸條背邊在鋸床導向臂中的合金限位塊上加快磨損,減少壽命。
適用范圍:切割實心材和小徑實心材的成束切割。
2、標準變齒:
優點:由於齒距不相等,能夠很好地消除與機床固有頻率產生共振,切割平穩,減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應運而生的根本原因。
缺點:由於齒距變化不等,齒槽容削空間和工件切麵刀花不均勻。
適用范圍:切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截麵變化的工件。
3、勾齒:
優點:勾齒的前角一般為3—10°,在切割工件時,鋸條自身能產生附加的進給壓力,前角越大,這個附加進給壓力就越大;而切削力越大,這個附加壓力也越大。從而為鋸條背邊減壓,有效地保護瞭鋸條的背邊受損,延長瞭鋸條壽命。采用小進給壓力和適中的線速度切割會有效地提高工作效率。
缺點:不適宜大進給壓力和高速切割。【使用時尤為註意】
適用范圍:勾齒等齒和勾齒變齒是標準齒的改進,合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節省鋸條,降低成本。
瞭解產品的相關知識非常重要,一知半解的話往往會造成撿瞭芝麻丟西瓜的後果,所以在再次提醒選擇帶鋸條的時候,一定不要忽視鋸齒間距啊,它和進給率和鋸切速度一樣重要。如有任何帶鋸條技術疑問,歡迎撥打熱線電話溝通聯系,我們將以完善的售後服務贏得您的信任!幫您提高切割效率,降低企業加工成本,最重要的是增長瞭機用鋸條的使用壽命。
銳利特公司自開創以來,以誠信為本,采用國際先進焊接技術,接頭結實不易斷。
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。