鋼管超音波自動探傷系統， 渦流超聲自動探傷設備

1、應  用：螺旋焊管（雙麵埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超音波、渦流聯合測厚自動檢測
直縫焊管（JCOE、JOE等）焊縫超音波、渦流聯合測厚自動檢測
ERW、HFW等電阻焊管自動檢測系統
2、規  格：管徑范圍：Φ219－1626
壁    厚：6－25.4mm
長    度：6－12.5m
3、檢測工藝：1）焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區串列檢測及焊縫熱影響區分層檢測
2）管端盲區：縱向及分層檢測 ≤ 50mm
橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）
3）檢測方法：
　　　　　　　  螺旋焊縫：水膜法
　　　　　　　  直縫焊管：水膜法或水柱射流法
　　　　　　　  ERW焊管：水柱射流法
4）探頭分佈：根據用戶具體要求或相關標準靈活佈置
5）可選配焊縫自動激光跟蹤系統
6）通道要求：8－24通道
7）對於螺旋焊管可同時配置48通道完成管體檢測（整個管體50%的檢測覆蓋）
4、機械結構形式：1）龍門橫梁式（傳統方式）
  2）桁架結構形式
  3）側壁橫梁形式
  4）亦可根據用戶現場具體要求進行定制
5、鋼管進出方式：縱進縱出、縱進橫出或橫進橫出等多種方式可選
6、檢測標準：API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）
 GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分》
 GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分》
 GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》
 ISO3183-3《美國管線規范》
 DNV-OS-F101《海洋管線標準》
 DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》
 ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091 Q/SY 
 GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條 件》
7、設備綜合指標
探頭線速度：  10～30m/Min
 檢測能力：  最大20根/小時
 缺陷定位誤差：≤±30mm（縱向）
 漏檢率：     0％
 誤報率：    ≤ 1％
 系統穩定性：8小時內靈敏度偏差≤2dB
 信噪比：不小於8dB（Ф1.6豎通孔）
8、技術優勢：
1）機器參數：可滿足歐盟標準（EN12668-1），並以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標證書
2）檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min，重復頻率最高可達5KHz
     （與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率）
3）通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制
4）機器可擴展性：為滿足更高的檢測標準或用戶實際需求，通道數可進行擴充
5）數據傳輸方式：網絡傳輸，完全滿足TCP/IP協議，可以實現機器與計算機長距離分離（距離可以到幾百米甚至公級），並可以減少外界乾擾，同時可實現光纖傳輸，也很大程度上減少瞭探頭線纜，對設備的維修級維護提供瞭更好的便捷性
6）機器采用模塊化設計：維修方便快捷
7）穩定性：8小時內靈敏度波動偏差≤2分貝
8）衰減器精度：＜ ±1dB/12dB，缺陷的定量上不存在偏差，定量準確
9）硬件峰值保持：峰值保持功能就是在一定時間內對超音波回波進行最大值保留，有效保障缺陷的漏檢率
10）信號處理功能：通過相關算法，對回波數據進行相關處理，其作用有兩點，一是減少誤報，二是減少乾擾
11）激光跟蹤：跟蹤動態精度：±1mm；，跟蹤范圍：±100mm；，跟蹤速度： ≥80mm/秒（整套系統自主研發）
12）機械設計、加工與安裝調試：大的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌
13）控制部分：采用國內外知名品牌元件與客戶生產線匹配OP操作終端顯示操作狀態及故障信息規范設計
9、軟件功能：
  主要優點：
1）探傷軟件界麵通道波形與包絡圖並存，便於動態觀察
2）根據檢測鋼管規格參數，各通道配置參數可實現自動匹配與調整，大大減少設備探頭調試時間
3）獨有的激光跟蹤技術,能準確,快速地找到焊縫位置,便於實際檢測
4）各種參數能夠實現錄入,導入導出,永久保存,顯示、打印、刻錄、通訊等操作
5）準確識別各種機械信號,檢測過程中實現精準的缺陷定位,並能對缺陷位置進行實時的報警和打標,並能對各個通道進行耦合監視
6）系統提供各規格鋼板超音波探傷的探頭調整參考參數值；並可調用、修正、存儲當前規格的探傷參數文件
10、設備功能：

11、3D設計圖：

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