橡膠啞鈴拉伸試驗拉力試驗機 橡膠抗拉強度試驗機 橡膠拉力試驗機

一、概述　
　　 XY-5000系列(0.5-5KN)雙數顯材料試驗機可對金屬拉力試驗機可對橡膠、塑料、塑膠、無紡佈、紡織麵料、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車配件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

二、技術參數

A.荷重元：0.5-5KN區間選配
B.力量解析度：1/1000(5-100N)、1/100(250-1000N)、1/10(2500-5000N)
C.力量準確度：≤0.5％
E.大變形引伸計準確度：±1mm
F.速度范圍：15－500mm/min(特殊測試速度亦可依客戶需求定制)
G.行走空間：950mm(不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制)
H.測試寬度：350mm(特殊測試寬度亦可依客戶需求定制)
I.使用電源:∮220V 50HZ。
J.功率：約400W
K.機臺尺寸:約560×660×1600 mm(長×寬×高)。
L.機臺重量:約120 kg。

三、詳細配置

A．高精度力量傳感器：0-5KN　　力量精度在±0.5 %以內。
B．容量分段:全程七檔：　　采用高精度16 bits A/D
C．動力系統:臺灣交流變頻電機+臺灣變頻器＋臺灣減速機＋T型絲桿＋光桿直線軸承＋同步帶傳動。
D.控制系統:采用外部控制方式使控制更精準.速度控制范圍15~500 mm/min。
中聯板調整具有快速粗調與慢速微調功能。測試後自動儲存、可設定自動返回。
E．顯示方式:8段LED數位管顯示。
F．測試空間:測試寬度約350 mm(標準規格)
聯板行走空間950 mm(不含夾具)(標準規格)
G.大變形兩點延伸計：解析度1/100，準確度±1mm
H．安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能。

1 概述

XY-5000數顯材料試驗機適用於測定材料的拉伸、撕裂、剝離等力學性能，當使用反向器時，可進行材料的壓縮試驗。

 本機是一種新型經濟性電子拉力試驗機，配備力傳感器,在試驗過程中，微機不斷采集力傳感器的信號，並根據試驗要求，進行格式化數據處理，其特點是使用簡單，性能穩定，技術先進，自動化水平高，測試精度高。

2 主要技術指標

 2.1 量程范圍：5N、10N、15N、20N、25N、50N、75N、100N、250N、500N、750N、1KN、2.5KN、5KN、 10KN。本機最大量程不超過10KN。

 2.2 力值精度：示值的±0.5%以內。

 2.3 試驗速度：5mm/min~500mm/min。

 2.4 有效拉伸距離：900mm。

 2.5 電源：AC220V±5%  50Hz

 2.6主機尺寸：540mm×450mm×1500mm

 2.7主機重量：120kg

3 使用環境及工作條件

3.1 溫度在0~40℃范圍內；

3.2 相對溫度低於80%；

 3.3 有獨立接地線；

 3.4 在無沖擊、無震動的環境中；

 3.5 在無明顯電磁場的環境中；

 3.6 試驗機周圍應留有不小於0.7m3的空間，其工作環境整潔、無灰塵；

 3.7 底座及機架水平度不超過0.2/1000。

4 系統組成與工作原理

4.1 系統由主機、電器控制系統、數字控制系統三部分組成。

4.2 工作原理

4.2.1 機械傳動原理

主機由電機及控制器、絲杠、導柱、移動橫梁、限位裝置等組成。機械傳動順序如下：

電機——減速機——絲杠——試臺

4.2.2 測力系統：在主機移動橫梁上裝有拉力傳感器，傳感器下端與上夾持器連接，試驗過程中試樣受力情況通過力傳感器變為電信號輸入到微電腦采集控制系統。

4.2.3 伸長自動跟蹤裝置：此裝置用於測量試樣變形，是由兩個阻力極小的跟蹤夾夾持在試樣上，隨著試樣受到拉力而變形，兩跟蹤夾之間的距離也相應增大，跟蹤夾通過線繩和滑輪將直線運動變為旋轉運動，並通過跟蹤編碼器將位移變成電信號輸入進微電腦采集控制系統。

4.3 限位保護裝置及夾具

4.3.1 限位保護裝置

限位保護裝置是本機的重要組成部分。主機上固定有限位桿，限位桿上配有兩個上下可調節的擋圈，試驗過程中當擋塊和擋圈碰觸時將帶動限位桿移動，使限位裝置

切斷該方向通路，主機運行停止，這時候向相反方向運行，試驗機即可正常工作。通過調節限位桿上擋圈的位置可以限定移動橫梁行程，為做試驗提供瞭較大的方便和安全可靠的保護。

4.3.2 夾具

    本公司擁有多種夾持試樣的通用及專用夾具，如：楔型鉗口夾具、纏繞式金屬線材夾具、薄膜拉伸夾具、紙張拉伸夾具等，能滿足金屬及非金屬的片、帶、箔、條、線、纖維、板、棒、塊、繩、佈、網等不同材料性能試驗的夾持要求，根據用戶要求選配。

5 安裝、調試

5.1 機械安裝

將主機垂直移至使用地點，調整主機下部地腳螺釘，用水平機檢查工作臺水平（縱橫向水平度0.2/1000）。

5.2 電氣安裝

5.2.1 微電腦采集控制系統安裝；JDL型微電腦采集控制系統後麵板上有接插座，把力傳感器插頭插在力傳感器接口上。

5.2.2 上述工作完成後，系統就可以通電，此時電源接通。

5.2.3接通主機電源，旋轉彈出電源開關，指示燈亮。

5.2.4微機系統開機後必須預熱20min方可正常工作。

6 機器的使用與操作

 6.1首先，檢查確認試驗機主機、微機控制系統的接插電纜連接正確無誤。

 6.2旋轉彈出試驗機主機電源（“緊停”按鈕），需緊急停止或關機時，按下“緊停”按鈕。打開微機控制系統電源。

    6.3根據試樣長短，按動微機控制系統上的“上升”或“下降”按鈕確定移動橫梁的位置，到位後按“停止”按鈕停機，將下限位調節擋圈移到移動橫梁（擋圈）部位後鎖緊。 下降速度一般為最快速度下降，橫梁上升或下降過程一定要註意避免上下夾具相碰，也不能升降到上下極限位置，否則會損壞主機。如遇緊急情況，應按下微機控制系統上的“停止”按鈕或主機上的紅色緊停按鈕。

 6.4將試樣垂直地裝到上下夾持器中，將兩個跟蹤夾夾在試樣兩個標線上。

 6.5按下微機控制系統上的“上升”按鈕，確定所需試驗速度，進入試驗狀態。

7采集控制系統使用方法： 

 1、試驗鍵/數減鍵▽：A：在常規狀態下按此鍵自動清力值為零,試驗開始,試驗                    燈閃爍。  

                    B:在設置狀態下按該鍵可對設置項目的參數起到減小的作用。

2、記錄鍵/設置鍵：  A:在試驗狀態下按此鍵可記錄當前試驗力值，最多可記錄8個力值。

                    B:在常規狀態下長時間按下此鍵達到5秒以上系統自動進入設置區，進入設置區後，用戶可對試樣截麵積（dJ）、停止於X%（dH）、量程(dC)進行修改。進入設置區後還是通過按放“設置鍵”切換設置項目dJ/dH/ dC。要對設置項目參數修改請按“數減鍵▽”或“數增鍵△”。註意要對量程(dC)進行修改必需超長時間按下“數減鍵▽”或“數增鍵△”達到10秒以上量程才改變。

3、查看鍵/數增鍵△：A:當試驗結束後按此鍵可查看試驗結果即最大力值（FA）及其強度（PA）、斷裂力值（Fd）及其強度（Pd）、多個記錄個力值（F1-8）及其強度（P1-8）。

                    B:在設置狀態下按該鍵可對設置項目的參數起到增大的作用。

4、退出鍵：         A:在試驗狀態下按此鍵可記人為退出試驗，試驗強制結束。

                   B:在設置狀態下按此鍵可退出設置狀態，回到常規狀態下。。

8選擇量程的方法

該采集控制系統支持標稱量程分檔功能，每個標稱量程傳感器可分為四個檔即1.00檔、0.75檔、0.5檔、0.25檔。

例如標稱量程為2500N的傳感器：

1.00檔=2500N×1.00=2500N

0.75檔=2500N×0.75=1875N

0.50檔=2500N×0.50=1250N

0.25檔=2500N×0.25=625N

   選擇檔量程的原則是：

8.1 力的最大值必須小於檔量程（N）；

8.2 選擇檔量程越小越好（分辯率高）；

例如標稱量程為2500N的傳感器，當做最大力值500N的試樣時，應選0.25，檔滿量程為2500N×0.25=625N。

用戶做不同的試樣應根據試樣的大致最大力值選擇適當的檔量程。

9 註意事項

    9.1 在開機之前必須檢查數控系統與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確，或有無松動，確認正確後方可開機（例如：數控系統控制器內電源插座下接地線松動，將造成主機失控）。請牢記開機順序，先開試驗機主機電源，後開數控系統電源。關機時，先關試驗機主機電源，後關數控系統電源，開機後不得拔插任一插頭。

    9.2 上下限位擋圈位置的檢查很重要，要保持兩夾具間有一定距離，避免因誤操作或主機失控造成機件損壞，特別是傳感器。

9.3 試驗過程中，請不要按微機控制系統上的鍵。

    9.4 根據試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。

    9.5 突然停電，請馬上關閉所有電源，待確認供電穩定後再按順序開機。電源頻繁的多次間斷，極易損壞微機控制系統及電機調速系統。

    9.6 主機運行時試驗人員不要遠離機器。

    9.7 輸入的拉伸速度值必須與實際試驗機拉伸速度相等，特別在撕裂、剝離中更要相等。

    9.8 在不明確試樣的斷裂最大力值時，不可做拉伸試驗，否則會因傳感器過載而損壞傳感器。

10  機器的維修與保養

10.1對滑動零部件加潤滑油，易銹件塗防銹油，絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時，松開移動橫梁上部的折佈，采用高級潤滑脂或雙曲線齒輪油。

 10.2 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入機器。

 10.3 經常保持清潔和防止銹蝕。

 10.4 定期檢查，保持其零部件的完整性。

 10.5 每年周期性檢定一次。

 10.6 記載使用情況。

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