高壓氮氣減壓器是將氣瓶內的高壓氣體任意調節減至實用壓力,以供使用的氣瓶減壓裝置,主要用於焊接、切割及化工、醫藥衛生、電子工業等方麵。高壓氮氣減壓器（空氣、氧氣、氫氣、二氧化碳）等不論輸入壓力和輸出流量發生變化,都能保證穩定的輸出壓力。
高壓氮氣減壓器系列專為高輸出壓力的需求而設計。 在進口壓力保證的情況下,減壓器的最大輸出壓力可達15MPa 。此種高壓氮氣減壓器采用活塞式輸出結構,輸出平穩、安全可靠。使用於手工業制造和實驗室等多種場合。
原理:高壓空氣經過節流,壓力就下降,壓力下降則原來體積相同的空氣增大。因此,高壓空氣減壓器的原理就是利於其內部的節流閥對高壓空氣節流,壓力高的空氣經過節流閥的節流在低壓氣室進行膨脹,使高壓空氣變成壓力相對較低的空氣。調節節流閥的開度,對高壓空氣的節流程度不同,高壓空氣的膨脹效果也不一樣,減壓後的空氣壓力也就不一樣。這就是減壓器的減壓原理。
由於氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用高壓減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，並應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之，高壓減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、並保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。
B,高壓減壓器的構造和工作原理
1.高壓減壓器的本體是由黃銅制成。兩級減壓系的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。第一級減壓系統主要用於將高壓氣體自動降為高壓氣體，降至壓力為實際使用壓力，然後送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節第一減壓系統送入的氮氣的減壓程度或停止供氣。
2.高壓減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為315. 875mm，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其最大流量為30m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氮氣表和低壓氮氣表，分別指示高壓氣室（即氮氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氮氣表的量程為0-25MPa。低壓氮氣表的量程為0- 25MPa.
使用高壓減壓器時，當順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氮氣便從縫隙中流入低壓室。由於氮氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。
C,高壓減壓器的安全使用
（1）氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，並可使減壓器完全燒壞。另外，由於放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
（2）減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的註意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣後脫開發生危險。
（3）減壓器裝卸及工作時的註意事項：裝卸減壓器時必須註意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須註意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，並把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
（4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為瞭確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
（5）減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱後，必須吹掉其中殘留的水分。
（6）減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭乾凈後才能使用。
（7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用於氧氣的減壓器不能用於乙炔、石油氣等系統中。
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