產品介紹：
本產品是通過電晶體的諧振來引起其振動的，當受到物料阻尼作用時，振幅急劇降低且頻率和相位發生明顯變化，這些變化會被內部電子電路檢測到，經過處理後，轉換成開關信號輸出。該產品可以對料罐的高低位進行監測、控制和報，適用於各種液體、粉末、顆粒狀固體。它實用簡單、運行可靠、適應性強基本上是麵維護的、音叉和輸出均有工作狀態，均用發光二極管指示，可依據習慣調整狀態指示，並配有三種輸出方式（直流24V、交流110V和交流220V）和多種輸出方式（直流電流輸出型、繼電器接點輸出型、直流電壓輸出型）。所有類型均有高或低故障報警模擬和可選擇的機表開關靈敏度。
產品特點
◆ 運行真正免受流動、湍流、氣泡、泡沫、振動、振動、固體含量、塗覆、液體特性以及產品變化的影響
◆ 不需要標定而且所需要的安裝工序最少
◆ 極性不敏感而且具有短路保護功能
◆ 無活動零件或縫隙真正實現免維護
◆ 發光二極管指示，可依據習慣調整狀態指示
◆ “快速滴落”的音叉設計對於粘性液體具有更快的響應時間
◆ 衛生連接件
測量原理
本產品是一種采用音叉原理設計的液點液位開關。使用壓電晶體以音叉的固
有頻率對音叉進行振動。對於這種頻率的變化，可進行連續監控。當產品用於低報
警用途時，容器內的液體向下排放流經音叉，引起固有頻率的變化，這一變化被電
子元件檢測，從而切換輸出狀態。當用於高報警用途時，容器內的液體上升並與音
叉接觸，又可切換輸出狀態。
技術參數
※介質溫度范圍：-20℃～80℃
※環境溫度：-20℃～60℃
※環境濕度：≤95%RH
※被測介質：液體、粉末或顆粒狀固體
※被測介質密度：固體≥0.1g/cm³；
液體≥0.7g/cm³；
※被測固體顆粒尺寸：≤10mm
※最大液體粘度：＜1000mm²/S
※被測介質安息角：≥200
※壓力范圍：≤1MPa
※殼體材料：壓鑄鋁合金
※叉體材料：1Cr18Ni9Ti
※外殼防護等級：IP65
※連接方式：G11／2螺紋；
法蘭（用戶選定）
※電氣參數：
1.供電電壓：DC24V;AC220V 50HZ
2.輸出信號：繼電器輸出：5A 220V AC
3A 24V DC
3.電源功耗：≤2W
※音叉振動頻率：300±50HZ
※環境振動等級：V.L.4加速度不大於1g
※ 開關信號動作時間：1—60S
電氣連接
機表接線見圖所示，機表接線端的POWER號為電源端（220V交流供電或24V直流供電），1、2、端子是220V供電3、端子是4、5端子是24VDC(4端子正極，5端子是負極)6、7、8、9、10、11號為繼電器輸出端。
紅燈——繼電器輸出狀態；選擇指示。
綠燈——叉體狀態指示
調試：當相位報警選擇（LIMIT ELECTED）處於L狀態以紅燈亮指示，同時叉體振動以綠燈亮指示，接線端子7和8為常閉，6和7為常開，用手觸摸叉體時叉體停振，綠燈滅，繼電器觸點翻轉7和8為常開7和6為常閉，調整動作延時1~60秒。
限位報警選擇（LTMIT ELECTED）處於H狀態以紅燈滅指示，同時叉體振動以綠燈亮指示，接線端子7和8為常開，6和7為常閉，手觸摸叉體時停振，綠燈滅，繼電器觸點翻轉7和8為常閉，6和7為常開，調整動作延時1~60秒。
一般情況下將狀態調在L段即可，以選擇繼電器輸出端子實現上下限線報警。
靈敏度調整：根據介質的密度調整，密度越低靈敏度應調整越高，每調整完靈敏度一次按下復位鍵生效，一般調整在H段即可，能適合大部分不同介質。
現場振動比較強烈的情況下照成的誤報可將靈敏度適當降低來解決。
當狀態指示選擇好後，按說明接線，確認無誤後，接通電源，用手輕觸音叉端麵模擬有物料時，狀態指示燈應變換狀態，手離開後狀態指示應復原。如此反復幾次，確認工作正常後方可準備在現場安裝。
安裝方法
1．機表一般為叉端向下垂直安裝、水平安裝或叉端向下傾斜安裝（物料粘附性強時，建議采用叉端向下垂直安裝）。
2．機表不允許仰裝方式，即叉端向上的安裝方式。
3．對物料中混有塊狀或堅硬顆粒時建議采用垂直或傾斜安裝方式。
4.在安裝到設備上之前，建議用少量的介質樣品檢測校準靈敏度。例如：將機表浸入一個安裝有介質的容器內檢測開關的可靠性。
5.實際安裝時一般又分頂部安裝（對介質進行高位監測）、側壁安裝（對介質進行高位或低位監測）、管道安裝（對料泵進行空流監測）。
註意事項
1.避免因物料粘結，阻止齒叉的振動。
2.結疤場合下，齒叉與罐壁之間應留足空間。
3.用於液位監測的機表，檢測點按所需監視或控制的高度確定。
4.對於低粘度液體，音叉頭能夠自由的二和過程介質分開，就可以按上圖所示的任何位置安裝。
5.對於高粘度液體，音叉頭不能夠自由的和過程介質分開，建議隻能叉端向下垂直安裝。
6.用於料位監測的機表，對於立式圓筒容器或與之近似的容器，安裝位置不僅取決於需要監視或控制的料位高度，同時還需考慮物料的安息角和進料位置。水平安裝時，叉端宜處在距離容器內壁三分之一容器半徑處；兩叉股應在同一水平麵內。垂直安裝在容器頂部時，安裝中心與容器內壁間的距離應選在容器半徑的三分之一處。機表安裝位置應盡量避免物料流的直接沖擊或飛濺，以免引起錯誤動作及磨損，如果無法避免物料的沖擊或飛濺，可以在機表安裝位置的上方安裝防護簷，防護簷的有效寬度應大於叉端寬度，其長度應大於機表實際滲入料倉的尺寸。
警告！
安裝使用時，不得用手抓握機表叉股或敲擊碰彈叉股，以免叉股受力變形，甚至照成內部壓電元件損壞。
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