熒光磁粉YC-2型

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技術參數:

           熒光亮度:250-350

           懸  浮 性:200-230mm

           顆粒尺寸:目數:通過400目篩網,平均粒度:6-8微米

           雜      質:小於1%

           磁  吸 機:無殘留物

執行標準:JB/T6063-2006<無損檢測 磁粉檢測用材料>

             JB/T4730-2005 <承壓設備無損檢測>

             TB/T2047-2005<鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術條件>

使用說明

一、磁懸液的配制：

二、水磁懸液的配制方法：

1、將稱量好的熒光磁粉倒入分散劑中，使磁粉全部潤濕並攪拌成均勻的糊狀。

2、在徐徐攪拌中加入定量的水並充分攪拌均勻。

三、油磁懸液的配制方法：

1、磁粉與探傷載液（無味煤油）直接配制而成無需加任何添加劑；熒光磁粉探傷絕不能用航空煤油。

2、方法：磁粉配比與水磁懸液同樣。

3.以上兩種磁粉保質期為18個月.

磁粉配制和使用說明

1．檢查探傷機的液槽、管道的清理：檢查探傷機的液槽和磁懸液經過的地方有沒有雜物，如果有的話立即清洗乾凈。開探傷機攪拌並噴淋，看回到液槽裡的（水或油）是否不乾凈。如果乾凈的話，探傷機清洗乾凈。如果回到槽裡的（水或油）不乾凈，那麼馬上清洗。

2．磁懸液的配制：1升（油或水）中配2克熒光磁粉

先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器內，然後再加入全部熒光磁粉配制好後進行攪拌，成均勻糊狀。隨後取一個500ml容器把磁懸液放入，再加半升（油或水）進行稀釋，後倒入探傷機液槽內，並把容器內剩餘的磁懸液倒入探傷機的液槽內，開起探傷機攪拌噴淋10-15分鐘後在探傷。

 3.磁懸液濃度：是指每升液體中所含磁粉的克數。磁懸液的濃度對顯示缺陷好壞有很大的影響，濃度不同，其檢驗的靈敏度也不相同。濃度低瞭，小缺陷會漏檢。濃度高，會使寸度變壞。磁懸液濃度的選用應參考磁粉的種類、粒度和受檢工件表麵的狀態諸因素。一般采用磁懸液的濃度為1~2克/升。

4.紫外線：為瞭觀察和辨認工作件上缺陷磁痕須在相應的照明裝置下進行，熒光磁粉要字紫外線下觀察，使用紫外線要註意：燈剛點燃時輸出達不到最大值，檢驗要等5分鐘進行。紫外線輻照度要求距燈40厘米處不低於1000微瓦/厘米²,2215型長波紫外線是一種高強度紫外線光源在距燈380毫米處,輻照度接近8000微瓦/毫米²,美國高強度紫外線燈B-100在距燈380毫米處,輻照度為7000微瓦/厘米²(註:通過紫外線的長波必須在320-390之間).

5.磁化：工件磁化時，根據工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形狀、表麵狀況、缺陷的性質（種類、形狀、大小、位置、方位等），檢驗方法（連續法，剩磁法）、磁場方向和磁場強度、磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規則。

6．檢測磁粉和探傷機的綜合靈敏度
（1）國傢標定標樣A型試片然後把試片粘貼在工件表麵要完全密合,A型試片的無槽麵朝外,膠子不要蓋住試片的槽部.（2）已確定有缺陷的工件標樣，並在缺陷的地方標色，如果A型試片上的圓圈和十字架清晰可見,那麼磁粉探傷機的綜合性能達標。

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NY-20型熒光磁粉（500目）

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