MTH-2000型微機控制熒光磁粉探傷機
一、MTH-2000型微機控制熒光磁粉探傷機概述
1．用途
MTH-2000型微機控制熒光磁粉探傷機，是全封閉固定式、交流半自動濕法磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計制造而成，符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準。適用於機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗。能發現零件內外表麵及近表麵因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷（深離零件表麵的缺陷不可用此法檢查）。
2．原理
該機以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心，對系統的機械程序動作，夾緊、轉動、噴灑磁懸液、磁化、退磁、轉動觀察、松夾等動作進行控制，能按規定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
該磁粉探傷機對工件的磁化采用復合磁化方式,即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內工件表麵的全方位缺陷。周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁感應法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位差120o。工件在復合磁化時，由矢量分析可知，在工件的表麵將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。隻要選擇合適的磁化電流強度，就能使工件表麵獲得較均勻的磁場分佈。
該磁粉探傷機磁化電源的主電路采用可控矽無級調壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表麵和近表麵因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
控制電路采用集成電路技術，利用改變可控矽導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，並具有斷電相位控制功能，既可用於連續法探傷，又可用於單方向磁化時的剩磁法探傷。
本機的周向和縱向輸出電壓低於36V，並且已經過變壓器隔離，因此不會對人體構成電的傷害。
3．磁粉探傷基本原理
自然界中磁力線總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為瞭保持自己的連續性，則必須繞過這些缺陷,形成漏磁通.
若這些缺陷位於材料的表麵或近表麵，但由於工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表麵形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將磁粉（或磁懸液) 噴灑於有缺陷工件表麵，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。
必須說明，工件經磁化後並不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行於磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表麵，隻有當磁力線與缺陷延展方向互相垂直或成一定夾角時，缺陷才能顯示出來。
如缺陷離工件表麵較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致於暴露在工件表麵之外，則不會產生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或完全不顯示。
二、MTH-2000型微機控制熒光磁粉探傷機 的主要技術指標
1.磁化電流
1.1周向磁化電流：AC 0－2000A 連續可調，數字顯示，帶斷電相位控制功能；
1.2縱向磁化磁勢：AC 0－16000AT連續可調，數字顯示，帶斷電相位控制功能；
2.磁化方式：周向磁化 縱向磁化 復合磁化；
3.操作方式: 觸摸屏；
4.磁化效果：工件表麵用A型30/100試片貼麵，顯示清晰；
5.退磁效果：以退磁後的剩磁≤0.3mT；
6.電療間距：0-600mm；
7.夾緊行程：50mm；
8.氣源壓力：≥ 0.4-0.6 Mpa （氣源用戶自備）；
9.電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 最大約100A； 10.暫載率: ≥25%；
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