單頭氣動式PVC膜結構焊接機適用PVC各種塑膠制品熔接,帆佈、帳篷佈、雨佈、膜結構等塑膠材料熱合焊接,本機利用高週波加熱原理,使膠料內部分子振蕩產生熱能而熔合。本機振蕩周率(27.12MHz)符合國際工業波段標準,且輸出電力強大,高感度火花防止裝置。
PVC膜結構焊接機的特性(1、 生產操作
本機兩個推盤,兩個工作位,操作員隻需放入產品,推動推盤觸發微動開關,模具就自動下降,加熱上升,全部過程簡單安全,工作人員無需特別培訓,就可使用本機。
2、 輸出力的調較
采用特有低損失的同軸振蕩器,可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調較輸出力強弱。使操作PVC膜結構焊接機時不做成乾擾電訊,出力的調較亦可配合時間制,可最大出力,在最短時間內熔接產品,提高生產量。
3、 保護裝置
A:限流保護:當輸出力調較過大時,會切斷高周輸出故可保護機內電子管不致因電流過大而損壞。
B:火花保護:在工作過程中,如果模具產生跳火現象,保護器會切斷輸出,模具亦自動上升、離開產品,使模具不致跳火而損壞。
C:緊突制:在工作過程中,可以隨時停止高週波輸出同時模具回到原位。
4、 熱度恒溫
PVC膜結構焊接機除有高週波自身加熱外,電機還有2000W發熱片以及恒溫器使模具預熱加快熔接時間以及消除跳火現象。
5、 上升距離
充氣浮排熱合機設有一個三位電磁閥,可配合時間制使用,能夠隨意調較氣缸上升距離,以減低氣缸推出及回收所需時間,提高生產速度。
三》PVC膜結構焊接機裝置說說明1、 擺放位置
A: PVC膜結構焊接機應遠離會產生高溫的物體,亦應避免潮濕或者易受雨水,灰塵等物浸襲的地方,以免引起電機內的電子零件燒毀及漏電。
B:由於電機內會產生熱量(變壓器、振蕩器)故應選擇通風良好之外擺放電機,若必須把電機放置於墻角,應與墻有5寸的空間,以利於散熱。
2. 電源供應
A: PVC膜結構焊接機電源:380V三相。
B:輸入電源14KVA、應在電療外裝有40A電源開關與保險絲。
C: PVC膜結構焊接機必須裝置地線,否則會有漏電現象
3. 氣壓供應
A: PVC膜結構焊接機械動作需要壓縮空氣的推動,故需加備有2HP以上的空氣壓縮機。
B:氣壓的調較:調較減壓器,可以看到氣壓表的度數,應在4KG-6KG的范圍內。
4. 電子管的裝置
A:安裝7T69電子管(國產和日本東芝自選)
B:取出工作臺麵板700*850
C:放入7T69RB電子管,對好燈絲位置,收緊固電子管螺絲、燈絲螺絲、柵極螺母。
5. 安裝PL5557火花管
拆開電機後防板,把PL5557火花管插入管座(管座有兩支大的對大孔)。
加上屏頂:圓銅片插到PL5557頂部金屬導電部位。
6. 調較模具平行
A:請關閉高週波開關制及自動開關制,再開動電源開關。
B:按動上升制,讓氣缸回收最高位置,然後推動推盤靠緊下極板,按動下降按鈕壓緊低模。
C:放松模具平行螺絲,按動下降制使工模平貼低模,然後再按動上升制使上壓板離開發熱器及工模4/1寸。
鎖緊平行螺絲。
水線銅片的安裝:按動下降制壓緊下模,再調水線銅片的位置,壓緊推板。
按動上升制使氣缸升至最高位置。
四》PVC膜結構焊接機
A:為確保安全使用PVC膜結構焊接機,請註意以下幾項。
1. 請先清楚明白PVC膜結構焊接機的具體操作程序,才可使用本機。
2. 在工模升降及加熱時,請勿接觸模具及加熱板,以免燙傷。
3. 水線銅片要接地,否側推盤會有漏電現象。
4. 在調模時,請先關上高週波開關制及自動開關制。
5. 在電機使用後,請關閉制及自動制開關制,再讓工模緊壓推盤,並切斷壓縮空氣的輸入,關上電源。
B:打開電源開關後,電子管的預熱10分鐘,才能使高週波輸出。
C:輸出前測試
1. 關閉高週波開關制開動自動開關制,設定時間
下降時間: (約2秒) 熔接時間: (約2秒)
冷確時間: (約0.5秒) 上升時間: (約1秒)
2. 由於上升距離取決於模具,改變上升時間可調節上下模具的空間,推動推盤到位,上下模對齊,水線銅片壓緊推盤板。
D.發熱器的調較一般可以根據塑膠材料的需要調節相應的溫度,一般設定溫度在(0-180度之間),發熱指示燈亮表明模熱度不足,燈滅後才作高週波加熱操作。
E.調較高周輸入力
1.將同調器指針回歸“0”位,擺好膠料推動推盤;模具下降時(下降時間應為壓緊膠料另加0.5秒)高周輸出時應在0.2-1.8A(如無指示表明振蕩電路有問題)。
2.改變同調器刻度0-100電流指示隨著檢視熔接效果,否則重復一項過程(調較時請勿過急過大,以免引起過流或者跳火現象)由於模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整,輸出力越強或模具麵積越小,輸出高周時間應越短,反之側加長高周時間。
五》PVC膜結構焊接機加工選料
A. 本機以熔接各種形狀和PVC塑膠制品為主,還有TPU、PU、EVA、PET、皮革制品等塑膠產品。
B. 模具材料:用銅材、鋁材最佳。
C. 絕緣材料的選擇
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